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本科生毕业设计(论文)IVIV摘要基于CAE技术,以普通手机外壳为实例,介绍了MoldflowInsight软件在注塑模具设计中的应用。首先,分析塑件的工艺性及注塑成型特点,而后应用CAD建立了产品的几何模型;运用CAE模流分析软件Moldflow进行有限元模型的前期处理,其中包括导入三维模型、划分网格、设置工艺条件和确定最佳浇口位置。确保了浇注系统和冷却系统设计的合理性后,运用正交设计法安排实验方案,得到各参数及其交互作用对翘曲的影响度,初步确定工艺参数最优组合方案,对影响显著的因素作单因素影响模拟分析,研究翘曲和体积收缩率受单独影响的变化趋势,结合正交试验结果,最终确定较合理的工艺参数优化组合。最后,采用优化工艺方案进行模拟分析,得到最佳质量的制品。关键词注塑模具;正交试验;MoldflowAbstractBasedontheCAEtechnology,chosenordinarymobilephoneshell,paperintroducedtheapplicationoftheinjectionmoulddesignwithMoldflowInsightsoftware.Firstofall,Thepaperanalysedtheplastic'smanufaturabilityandfeaturesinit'sinjectionmoldingprocessandestablishedapplicationofCADproductgeometrymodel.ItusedCAEmoldflowanalysissoftwaremoldflowtosimulateandanalysewhichincludingimport3Dmodel,dividingintogrid,settinguptechnologicalconditionsanddeterminingthebestgatelocation.makingsuretherationalityofthedesignofcoolingsystemandgatingsystem.ThepapergoteffectFactorsofwarpinginvariousparametersandinteractionbyarrangingtheplanusingtheorthogonaldesignmethod.What'smore,itbrieflydeterminatedthetechnologyparametersoptimizationcombinationscheme,simulatedandanalysednotablefactorsalone.InthiswayitworkedoutthechangetrendofwarpingandvolumetricshrinkagewhichcausedbyparametersCombinedwiththeorthogonalexperimentresults,iteventualltdeterminedthereasonableparameters.Inthelast,itgotthebetterplasticproductqualitywiththeoptimumprocessseheme.Keywords:injectionmould;theorthogonalexperiment;Moldflow目录第1章绪论11.1本课题研究的目的和意义11.2CAE技术的理论方法及应用21.3模具国外CAD/CAM/CAE技术的发展31.4模具国内CAD/CAM/CAE技术的发展31.5模具CAD/CAM/CAE技术发展的趋势41.6本课题研究的主要内容5第2章产品注塑方案的设计62.1注塑产品有限元模型的建立62.1.1建立塑料零件三维模型62.1.2模型导入前处理72.2制件有限元的初始化网格划分72.2.1模型的导入72.2.2网格划分82.3网格的修复92.4纵横比的诊断及修复92.5配向诊断12第3章分析方案的确定133.1浇注系统的作用133.2最佳浇口位置分析133.3浇注系统的创建143.4冷却系统方案的确定153.5流动结果分析163.5.1充填时间163.5.2熔接痕比较173.5.3气穴比较183.5.4制件翘曲的比较18第4章基于正交试验工艺参数优化分析204.1优化目标设计204.2正交试验的设计及参数设定204.3基于正交试验多工艺参数优化214.4基于MPI的产品工艺参数的单个因素数据分析26第5章结论33参考文献34致谢35附录A译文36附录B英文材料404646绪论模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品,同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具,是