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产品质量先期策划和控制计划（APQP）目录目录一、概述概述(续)概述（续)概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）5APQP进度图概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）概述（续）这里列出QSR中直接写出“应采用产品质量先期策划和控制计划参考手册”的段落：4.2.3.1产品质量先期策划4.2.3.3可行性评审4.2.3.7控制计划4.9.1过程监视和作业指导书4.9.2维持过程控制4.9.3修改的过程控制要求4.20.3统计工具的选择9APQP与防错整个APQP的过程是采取防错措施,降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险,这是APQP的核心.美国三大汽车公司提出：在APQP中对于特殊特性的关键环节是：设计文件；FMEA；控制计划；作业指导书；PPAP；贯穿始终的防错。二APQP的五个过程1计划和定义本过程的任务：如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；做一切工作都有必要把顾客牢记心上；确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出1.1顾客的呼声1.7设计目标1.2业务计划/营销策略1.8可靠性和质量目标1.3产品/过程标竿资料1.9初始材料清单1.4产品/过程设想1.10初始过程流程图1.5产品可靠性研究1.11产品/过程特殊特性初始清单1.6顾客输入1.12产品保证计划1.13管理者支持输入的内容：1.1顾客的呼声顾客的呼声包括：内外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声的方法，可以包括以下几方面：1.1.1市场调研市场调研有助于识别顾客关注的问题和需求.其来源有：防问顾客；顾客意见征询和调查；市场试验和定位报告；新产品质量和可靠性研究；竞争产品质量研究；运行情况良好（TGR）报告。1.1.2保修记录和质量信息小组应制订1份过去顾客关注问题/需求的清单,评审在产品的设计、制造、安装和使用过程中潜在的问题。这些问题应考虑作为设计补充的要求，这样将有助于识别顾客关注的问题和需要，以优选解决方案。项目举例：运行情况不良（TGW）报告；保修报告；能力指数；供方工厂内部质量报告；问题解决报告；顾客工厂退货和废品；现场退货产品分析。1.1.3小组经验小组可以利用各种信息资源，例如：来自更高系统水平或过支的QFD项目的输入；杂志、报纸等媒介的评论和分析；TGR/TGW报告；销售商意见；车队操作人员意见；现场服务报告；代理（试用）顾客的内部评价；道路行驶体验；管理者意见或指示；内部顾客报告的问题和议题；政府要求和法规；合同评审。1.2业务计划/营销策略——业务计划/营销策略将设定产品质量计划的框架；——业务计划将提出限制性要求（进度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）；——营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争对手。1.3产品/过程标竿资料——使用标竿法（Benchmarking）为了制定产品/过程的性能目标提供输入。——R&D也提供标竿和概念——成功的标竿法如下：识别适宜的标竿；搞清本企业现有状况和标竿之间差距的原因；制定差距、赶上杆竿或超过标竿的计划。1.4产品/进程设想——产品具有某些性能、设计或者过程的概念设想；——这些设想包括：创新、先进材料、可靠性评估、新技术。1.5产品可靠性研究数据包括：在设定时间周期内修理和更换零件的频率；长期可靠性和耐久性试验结果。图示什么是可靠度？可靠度R（t）=可靠性：产品在规定的时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。可靠度是用完成规定功能的概率来表示。置信区间：当被观测的产品数量有限时，所计算得到的R（t）有一定误差，因此要给出其置信区间：例如：某产品置信为90%的可靠度置信区间是：0.78-0.92。详见有关参考书。1.6顾客输入——后续顾客能够提供与他们的需要和期望有关的有价值的信息；后续顾客可能已经进行了部分或全部前面所叙述过的评审和研究；——这些输入应被使用以供顾客和/或供方制订有关顾客满意度度量的一致的方法。QFD示例（上图）应用于QFD的质量屋图输出的内容：1.7设计内容——设计目标就是将顾客的呼声转换为意向性的和可度量的设计任务。——正确选择设计目标能确保顾客之声不会在以后的设计活动中消失。1.8可靠性质量目标——可靠性目标的制订根据：顾客需要和期望，项目任务，可靠性标竿。——顾客需要和期望的例子可能是：无安全性失效，维修性好。——可靠性标竿可以是竞争对手产品的可靠性、消费者报告、在设定时间周期内的修理频率。——总的可靠性目标应使用可靠边度和置信区间来表达。——质量目标是以持续改进为基础。——质量目标的例子：PPM、缺陷等级、废品降低率。图示部分较好的质量水平产品PPM值水平（参考）1.9初始材料清单——根据产品/过程设想的初始材料清单，包括早期分供方清单。——为识别初始产