德信诚TPM零故障与设备效率改善PPT课件.ppt

惠州德信诚培训中心TEL:0752-227969018923606035杨小姐惠州培训网http://www.qs100.netE-MAIL：[e-mail]课堂要求1、故障的基本概念故障零故障的基本思考方向3、故障原因分析1）故障原因的结构：故障原因可能是单一因素、多因素或复合因素。2）故障原因的渐变过程：故障是一个从量变到质变的过程，发展过程如下：5、加速设备劣化的主要原因（1）机件滑动工作部位；（2）机械传动工作部位；（3）机件旋转工作部位；（4）受力支撑及连接部位；（5）与原料、灰尘接触、粒附部位；（6）受介质腐蚀、沾附部位。6、设备劣化对策点检检查、故障诊断。7、劣化倾向管理1）、劣化倾向管理的定义在生产过程中,机器设备的磨损和劣化是不可避免的,随着时间的推移,磨损和劣化不断加剧。在允许值范围内的磨损和劣化,不会影响机器设备的正常运转。但在超过极限值时就会出现故障,影响生产的正常进行。所以,设备修理后零部件的更换必须在劣化极限值附近进行。为此需要了解设备的劣化规律,掌握其何时达到极限值,这就是劣化倾向管理的意义所在。2）、劣化倾向管理的实施步骤1.具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查2.严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决定的3.使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常4.改进设计上的缺点5.提高技能OEE（OverallEquipmentEffectiveness)OEE代表和设备理想状态（OEE=100%）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。设备时间开动率：反映设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失；性能开动率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失；合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失；设备综合效率12、设备综合效率的计算(2)LINE为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”不良LOSS3.空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有:零件卡在滑道里清除碎屑感应器不工作软件程序出错第一种、检查表（Checklist)第二种、因果图（鱼刺图）第三种、PM分析法第四种、排列图（柏拉图）第五种、现场5WHY分析法第一种、检查表（Checklist)1、定义检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用者谓之，亦称为点检表或查核表。2007操作者第二种：利用因果图分析第三种：PM分析法进一步，我们还可以利用PM分析，向更深层搜寻，找出影响OEE的深层次原因，例：如果时间开动率不高（用方框框出部分），意味着可能的因素是设备故障。工模具更换或调整停机时间过长，经检验发现是故障停机时间过长。再向下分析，发现既不是轴承，又不是推进器的原因，而是密封泄漏。为什么会发生密封泄漏呢？检查结果发现是旋流器损坏影响所致。为什么机器停止了运转？机器超负荷或保险断了为什么会超负荷？轴承润滑不够为什么轴承润滑不够润滑油机工作不充分为什么它工作不充分？润滑油机的轴磨坏了在咔哒咔哒响为什么轴磨坏了没有过滤器，碎金属进来了与您一同创造贵公司发展史上的奇迹