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镀锌工艺培训批量热镀锌的发展过程镀锌原理酸洗水洗涂溶剂其优点：熔剂层可以预热工件，减少飞溅、减少工件的变形、保温、防止锌液氧化、锌灰少。其缺点：对锌锅有腐蚀，溶剂稳定性差，需定期添加氯化铵或更换熔剂、熔剂消耗大、对环境影响大、产量低、锌渣生成量大、不能用于加铝操作、镀层附着力不如干法镀锌。除干法和湿法外，有的钢管镀锌还采用干湿法工艺：先干后湿。目前大多数企业采用干法镀锌工艺。2、溶剂的浓度：国外溶剂质量浓度为：400~550g/l，国内大部分结构件镀锌企业为200~350g/l，我们企业为550~700g/l.3、亚铁离子：溶剂中的铁离子被带入锌池后会产生锌渣，每一公斤铁至少会消耗25公斤锌而形成锌渣。溶剂中产生亚铁离子的原因有三个方面：其一，工件经酸洗后，表面还残留铁离子；其二，工件在溶剂中的时间过长，溶剂对工件的侵蚀也会增加铁离子；其三，有些单位使用铁槽，或使用钢管加热管。亚铁离子含量应越低越好，欧洲一般控制在0.5~3g/l，我国企业一般控制在10g/l4、溶剂PH值溶剂适宜的PH值范围为：4~5当PH值低于4时，溶剂容易腐蚀工件，增加铁离子；超过5.5时，还可能使ZnCl2水解生成Zn（OH）2析出。5、溶剂温度室温~60℃对于涂溶剂后无烘干，或烘干能力不足情况，应尽量提高溶剂的温度。如果温度过高，会使水分蒸发，从而增加浓度。有时可通过调节溶剂温度，来保持溶剂的浓度。6、溶剂再生（溶剂除铁）氧化沉淀法——化学氧化和电解氧化化学氧化：可利用空气、臭氧、化学强氧化剂将溶剂中的Fe2+氧化为Fe3+并调整PH值，形成Fe（OH）3沉淀，过滤Fe（OH）3可将铁离子去除。以双氧水H2O2为例：H2O2+2FeCl2+4NHOH=2Fe（OH）3+4NH4Cl电解氧化：通过双室电解槽，在阳极区Fe2+失去电子氧化为Fe3+，并以Fe（OH）3析出，在阴极区H离子得到电子形成氢气。烘干热镀锌3、锌液中元素对镀层结构和厚度的影响锌液中其他元素的来源是锌锭中不可避免的杂质（Pb、Fe、Sn、Cu等）镀锌过程中锌液对镀件和镀槽的侵蚀而带入（Fe、Si、Mn等），为改善镀层结构、耐蚀性能、外观厚度、附着力等性能而添加的合金元素（Al铝、Ni镍、Sn锡、Mg镁、Pb铅、Bi铋、Sb锑、RE稀土等）3.1、铁的影响：铁在熔锌中的溶解度非常低，450℃时为0.054%。超出溶解度的过量的铁会与锌结合成比重大于锌液的锌铁合金，通常称为锌渣。锌渣中的铁含量与温度有关，温度越高，铁含量也越高，一般为3.5~4%。锌槽中的锌渣应定期清除，以免影响镀层的塑性和耐蚀性。一般情况下，锌锅中的铁含量对锌铁反应没有影响。铁是镀锌过程中有害无益的元素，因此工件在酸洗后必须很好的清洗，溶剂中的铁含量越低越好，工件在锌液中停留的时间也应尽量缩短。3.2、镍的影响：镍的熔点为1453℃，在450℃时镍在锌液中的溶解度为0.5%，研究表明在锌液中，当镍含量为0.04~0.12%时，可以有效降低硅含量为0.04~0.25%的活性钢在热镀锌时的锌铁反应速率，抑制圣德林效应而导致的镀层增厚、附着力差、镀层灰暗等问题。锌液中添加镍，对镀层的耐腐蚀性没有明显变化，但可以改善锌液的流动性，使镀层更加均匀、光滑。3.3铅的影响：在粗锌中铅是不可避免的杂质，在450~460℃时，铅在锌液中的溶解度约为1.2~1.4%。铅可以降低锌液的表面张力和粘度，改善锌液对工件表面的浸润能力，弥补镀锌前处理的不足，减少漏镀。研究表明，铅对锌铁反应无明显影响。在使用金属锌锅时，为了便于捞取锌渣，减少底部锌渣的生成和保护锌锅底部免受锌的侵蚀，常在锌锅底部保留100mm的铅层。由于铅是重金属，对人体有害，污染环境，因此不宜采取。3.4、铝的影响：铝是热镀锌中最常见的添加元素。在锌液中添加微量铝有许多优点：1、可以减少生产过程中锌液的氧化。由于铝与氧的亲合力大而首先被氧化，在锌液表面生成AI2O3保护薄膜，从而可以有效地防止锌液的氧化；2、可以减薄镀锌层的厚度，提高镀层的粘附性。在保证钢管镀锌层均匀性和镀层重量的前提下，镀层越薄越好，也越经济。镀锌过程中，锌液和钢基首先反应形成Zn．--Fe合金，如果锌液中不添加徽量铝，不仅合金层生长较厚，而且硬和脆，因而使镀锌管在冷弯试验时锌层较易脱落。如锌渡中添加少量的铝，则由于它和铁的亲合力强，在铁的表面便形成极薄的Fe2A15层，抑制了Zn~Fe合金的增长，使镀层减薄；3、能够抑制钢中的硅对镀锌的不良影响；4、可以减小锌花，改善镀层的均匀性以及提高表面的光亮与光滑程度。4、钢基化学成分对镀层结构和厚度的影响钢材的课镀性主要取决于钢材的化学成分，此外钢件的表面状态也有一定影响。在低碳钢中碳、硅、锰、磷、硫五大元素，对热镀锌层结构影响最大的是硅和磷，其次是碳，锰和硫影响较