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粉尘及粉尘爆炸安全知识培训粉尘及粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸的原理及主要危害粉尘爆炸的火灾扑救措施粉尘爆炸的预防和监管措施2014年江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故《严防企业粉尘爆炸五条规定》可燃爆金属粉尘作业场所安全生产基本要求一、粉尘及粉尘爆炸的基础知识粉尘爆炸的条件1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；2）有充足的空气和氧化剂；3）有火源或者强烈振动与摩擦。当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘爆炸。粉尘爆炸的原理粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。粉尘爆炸的主要危害（1）具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。（2）容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。（3）能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。四、粉尘爆炸的预防和监管措施（1）遏制就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价，采用这种措施显然是非常不经济的。（2）泄放包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸。（3）抑制爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期（初始爆炸）由传感器器及时检测到，通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂，从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸，通常情况下爆炸抑制系统与爆炸隔离系统一起组合使用。（4）隔离分为机械隔离和化学隔离两种，往往和抑爆系统一起应用。隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而避免爆炸的传播，产生二次爆炸。根据粉尘爆炸的条件，粉尘爆炸预防措施主要有以下三条：（1）消除粉尘源（2）严格控制点火源（3）采取可靠有效的防护措施粉尘爆炸事故企业常见的管理问题（1）粉尘的定期清理是降低粉尘浓度的有效措施，在《粉尘爆炸安全规程》中也有明确规定。但目前在事故中调查发现，企业普遍不能有效执行该措施。（2）火源的管理除了来自工艺加工、电气和机械设备的潜在火源外，粉尘现场还存在许多人为火源，如现场动火作业、人员抽烟、使用非防爆工器具等。（3）员工级管理层人员对粉尘爆炸危险性的认识不够，大部分员工只了解金属粉尘的可燃性，不清楚粉尘会发生爆炸。（4）员工级管理层人员对粉尘消防方法的特殊性认识不足，尤其对金属粉尘了解更少，缺少针对性的消防知识和安全生产知识培训，消防器材的配备或保养液存在缺陷。公司应加强的监管措施（1）聘请有资质的专业设计单位进行工艺设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患。作业过程中应采取有效措施防止粉尘沉积和及时清理粉尘。（2）机械和电气设备尽量使用防尘防爆产品或者采用火星屏蔽措施。（3）粉尘爆炸环境区域内减少交叉作业人员，增加与非防爆区域的隔离，避免事故扩大。（4）加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训，加强消防器材的配备或保养，并进行针对性的消防演练。（5）加强隐患排查治理工作，特别是粉尘积聚区域。五、江苏昆山“8.2”粉尘爆炸事故七、可燃爆金属粉尘作业场所安全生产基本要求（4）禁火措施粉尘爆炸危险场所严禁各类明火，在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，必须办理动火审批，停止抛光作业，采取相应防护措施，检修时应使用防爆工具，不应敲击各金属部件。（5）器材配备根据不同的作业条件与环境配备消防器材和个人劳动防护用品，配备消防沙，可燃爆粉尘燃烧时必须使用消防沙灭火，灭火时应防止粉尘扬起形成粉尘云。（6）电气电路存在可燃爆粉尘的车间的电器线路采用镀锌钢管套保护，在车间外安装空气开关和漏电保护器，设备、电源开关应采用防爆静电措施，严禁乱拉私接临时电线。（