水泥混凝土浇筑施工作业指导书.doc

水泥砼浇筑施工方案一、原材料的要求水泥1.1采用32.5级和42.5级的普通硅酸盐水泥。水泥进场必须检查其出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。1.2不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，须经过试验，合格后方可使用。碎石采用质地坚硬、耐久、洁净且级配良好的碎石。砼所使用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，其不超过钢筋间最小净距的3/4。3.砂采用质地坚硬、符合级配规定的洁净中粗砂。4.水采用自来水。二、混凝土搅拌的要求严格按照施工配合比上料。2.搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。3.搅拌机使用应按"混凝土搅拌机使用安全交底"有关要求执行。4.投料顺序为：石子→水泥→砂子→水，材料要严格按用量分别过秤。5.砼的搅拌时间应按照配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间。每盘最长总搅拌时间宜为80-120秒。6.外加剂要稀释成溶液,均匀加入进行搅拌。三、混凝土运输的要求1.施工中根据运距、搅拌能力、浇筑能力确定运输车辆的数量与配置。2.用手推车运输砼时，不应高出车斗，行使不应抢先爬头。运输通道要平整，走桥要钉牢，不得有未钉稳的空头板,并保持清洁,及时清除落料和杂物。上落斜坡时，坡度不应太陡，坡面应采取防滑措施，在必要时坡面设专人负责帮助拉车。四、混凝土浇筑与振捣的要求1.混凝土浇筑前应符合下列要求：1.1模板位置、高程等是否符合设计要求。模板支撑应牢固，接缝严密，模内洁净，隔离剂涂刷均匀。1.2钢筋的制作、安装符合要求。1.3砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。2.浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象，应及时排除。同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。3.桩、柱浇筑高度超过3m时要设溜槽、串筒下料。浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。4.浇筑梁、柱混凝土时，应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板或临时支撑上操作。.5.基础、桩、柱、梁采用插入式振捣棒振捣，板采用平板振捣器振平（板厚＞200mm时先用插入式振捣器振捣）。振捣时，每一个位置的延续时间为20—30秒，时间不宜过长，以振至其表面出现气泡，泛出灰浆为准。插入式振动棒的移动间距应≯400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm。浇灌过程中，不允许踩踏钢筋，用插入式振动棒振捣时，不准振动钢筋。6.砼试件留置应符合规定：每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的砼其取样不少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不少于一次。7.夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。8.砼必须随时拌制随时浇筑，在不得已留施工缝时，必须为斜面，并凿成台阶。五、砼的养护：1.在砼结构施工过程中，现场派专职的养护工，对已经浇筑的砼进行养护。2.竖向结构柱砼采用无水养生液或挂麻包浇水养护；梁板浇水养护，养护时间不少于14d。六、混凝土浇筑的质量通病防治措施1.防止强度和抗渗性未达到要求的预防措施确保混凝土原材料的质量，水泥进场时必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验，水泥进场后应做到先到先用，存放三个月以上的水泥应重新鉴定使用。砂石料堆放场地要进行事先清理，各项指标应符合GB50204—92规范规定的要求。严格控制混凝土配合比，原材料应按规定取样送试验室试配。各种计量器具应建立校验、维修和保管制度。混凝土拌和应认真贯彻混凝土拌制、运输、浇筑和养护的有关规定，建立岗位责任制。由专人负责做好度块的制作、养护和管理。同条件养护的试块，必须与实地养护条件相同。防渗混凝土采用水泥应满足现行（GB175—77）规定，严禁使用过期、受潮及掺入有杂质的水泥。2.防止渗漏水预防措施混凝土粗细骨料、水主水泥要严格计量，通过试配，选择适当配合比。搅拌最短时间不得少于规范规定。混凝土浇筑时严格按照技术规程分层均匀，振捣密实，严防漏振和欠振。在分段分层浇筑混凝土结构时，应明确已浇混凝土抗压强度不小于12Mpa时才允许继续浇筑，并设置施工缝。在已硬化的混凝土表面上，应除掉表面水泥薄膜、松动石子和杂物，并充分湿润底部和模板。在继续浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或减一定量石了的同级配混凝土。钢筋较密断面过小的部位，应选用合适的等强度配合比，石子最大颗粒尺寸不得超这结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。对肉眼不易观察到的浇筑部位可采取两端灌料，或中间开门等多种方法。当振动器不易到达的地方，可采用人工捣钎的方法致使用混凝土达到密实要求。对容易造成混凝土孔洞的部位，采用正确的振捣方法，严防漏振，