石材铺贴技术交底地面.doc

工程名称交底部位施工单位日期交底提要地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工准备1.材料准备：1.1材料投入：按图纸及设计要求选用。1.1.1性能介绍：1剁斧材料表面粗糙，具有规则的条状斧纹2机创板材表面平整，具有平行创纹3粗磨材板表面平滑无光4磨光板材表面平整，色泽光亮如镜1.2机具投入：电动工具云石切割机，角向磨光机其它工具橡皮锤、凿子、水平尺、铝合金、靠尺、小白线、卷尺、铁锤、手推车、铁锹2.作业条件：2.1基层表面必须平整，四角有方。2.2基础构造边，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.3基层预埋管线铺设完毕，并经过隐检验收。2.4地面温度不得低于5度，不得有大量积水。3.施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→打蜡→成品保护4.施工工艺：4.1清理基层：检查基层表面，将浮浆、松动的砼块剔凿干净，有缺陷的基层用1：2水泥砂浆补平，并清理干净。对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。4.2弹线：在施工前要按设计图纸弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线往下找出。清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置铺贴。4.3预铺：首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺，预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳效果。4.4铺贴：4.4.1根据予铺的结果，在图案变化或建筑物结构变化处贴好基准石材，量出它们之间的误差，便于在施工中调整，标高与设计标高齐，每隔3M做灰饼，挂线铺贴。4.4.2铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。4.4.3用素浆扫地面一遍。4.4.4把已搅拌好的1：4干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，高度高于设计标高3~5MM。4.4.5把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤敲打石材将砂浆振实。4.4.6取下石材，将凹陷处用同样的砂浆补平，再振实一遍，然后在干硬性砂浆上浇适量事先配制好的水泥浆。4.4.7把石材放上，用橡皮锤砸实，高度符合设计要求，位置要求准确，然后用棉纱擦干净石材表面。4.5勾缝：铺完石材24h后可以开始勾缝，勾缝前应先将石材缝隙杂质清干净，然后将水泥浆用抹子压入缝隙中，要求压实压平，稍干后用棉纱将多余的水泥浆擦干净。若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。4.6清理：勾完缝后，按水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理。5.质量标准与验收：检查项目除保证基本项目外，允许偏差项目有表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口垂直、板块间隙宽度。序号允许偏差（MM）检验方法11用2M靠尺、楔形塞尺检查20.5拉5M线，不足5M的拉通线。30.5用靠尺和塞尺检查4∠0.5用塞尺检查6.质量控制6.1铺贴所用材料应符合质量要求，色彩花纹应符合设计要求，大理石要根据图案和纹理试拼、编号。为了粘贴牢固，铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，进行试铺。6.2铺贴施工前应将有缺陷、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。如包装花岗石板是用草绳等易掉色材料，拆包前应防止受潮和污染。6.3在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。6.4花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设对号入座。检查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整。将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，找中找方弹线。施工前1天洒水湿润基层。6.5弹线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的大厅，先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开。铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。6.6铺设后待干硬，用色水泥稠浆填缝嵌实面层，用干布擦拭干净。铺设24小时后，应洒水养护1-2次，保证板材与砂浆粘结牢固，常规养护3天。7.造成质量问题的原因：序号问题原因处理措施1空鼓基层清理不干净，不密实，未达到强度过早上人。基层新清理干净，密实，设禁行牌，专人看护。2表面不平整人员过早走动，石材自身不平。设置禁行牌，重新选石材或抛磨，随铺随查。3套割误差大机器有毛病，人员素质差修理机具，加强人员培训。4色彩纹理差未选石材选材时注意品种及色泽。8.成品保护8.1运输时应特别小心，避免碰磕边角。8.2堆放石材应整齐牢固，避免来回搬运及雨淋。石材堆放时立着75度堆放，下面用木方垫好。8.3刚铺好的石材24h不得上人，在通道口设置禁行牌。8.安全保护9.1运输石材时应轻拿轻放，堆放整齐牢