球形储罐图文简介.pptx

球壳分类：桔瓣式、足球瓣式、二者组合的混合式支座结构：支柱式支座（常用）；组成：罐体上下极板、上下温带板、赤道板支柱，拉杆操作平台，盘梯各种附件：人孔、接管、液面计、压力计、温度计、安全泄放装管、球罐图球罐结构示意图二、施工前准备及验收2、施工机具准备球罐施工所使用的机具在施工前按网络计划进现场，准备就绪。球罐焊接宜选择规格型号完全一致的焊机。为便于焊接材料的管理，应在施工现场设置焊材库和烘干室并由专人进行管理。所有机具应经过质量技术监督局的安全质量检定并在检定期内，球罐施工所使用的测量和检查器具、仪器也应经过检定并在检定期内。3、基础验收球罐安装前应对基础进行验收。球罐基础分为采用地脚螺栓固定和采用预埋地脚板固定的两种，验收时应测量基础中心圆直径、基础方位、相邻基础中心距、相邻基础标高差、单个基础上表面标高和单个基础上表面水平度等技术数据，检查结果应符合GB50094-98中的有关规定。对于预埋地脚板固定的基础，因属于无垫铁安装，应着重检查单个基础上表面水平度和相邻基础标高差，可采用水准仪或水平管进行精确测量并标注，这两项数据的精确程度对球壳板组装的精度有着非常重要的影响。球罐支柱布置4、预制件验收预制件的验收应从定货开始，定货时应对制造厂家资质进行审查，制造厂家必须具有球形压力容器制造资格。球壳板等配件到货以后，首先对制造厂家的质量证明文件进行审核，然后对实物进行验收，检查项目主要有球壳板的曲率、厚度、坡口尺寸、成型尺寸、下料尺寸、对角线差、平面度、表面质量等以及支柱的长度、直径、直线度、底座厚度等。检查结果应符合图纸标注的尺寸公差或图纸规定的标准要求。对于球壳板，还应根据图纸或GB50094-98中的相关规定，进行无损检测，无损检测包括超声波测厚、坡口磁粉检测和周边100mm范围内母材的超声波检测。球壳板弧长测量5、焊接材料验收焊接材料的验收主要按批进行扩散氢含量复验，如图纸有要求，还应进行化学成份复验和力学性能复验，并检查质量证明书。在得到所有复验项目的合格报告后才允许使用。所有验收完成后应编制相关的技术资料向业主、监理和质量技术监督局报验，合格后可进入下到工序。三、球罐组装球罐支柱组对2、卡具组焊球壳板的组对完全靠卡具进行连接，组对过程不进行点焊固定，因此在组对前先在球壳板上焊接连接卡具用的方板。方板首先进行排版，排版应保证各块球壳板组装到位时方板一一对应，方板之间的间距以不影响组对操作为宜，对于厚度较薄的球壳板，可适当增加方板的密度，同一球罐环缝上方板的密度应比纵缝上的方板密度大，以防止焊接变形。对于图纸规范要求需要在焊接过程进行消氢处理的球罐，在焊接卡具时首先用氧炔焰对施焊部位进行预热，焊接完成后马上用保温岩棉覆盖进行缓冷处理，所有卡具焊接完成后对球壳板表面进行检查，对局部出现电弧擦伤的部位进行打磨清除，打磨后进行表面磁粉（或渗透）检测。3、组装以石油液化气球罐为例介绍球罐的组装过程。该球罐共34块球壳板：赤道带20块，上、下极边板各4块，上、下极侧板各2块，上、下极中板各1块。组装前先在各个基础上找处赤道板支柱底座的圆心，对于尺寸合格的基础，可以认为两个地角螺栓的中心点即为支柱底座的圆心，圆心找处后按1：1的比例将支柱底座样板划在基础上，组对时按线就位。安装前应在基础上涂抹黄甘油以便于在热处理时支柱底座和基础之间的滑动。黄甘油在每个带支柱的赤道板安装前涂抹即可。前期准备工作完成后开始进行球壳板的组装，球壳板全部由卡具进行连接，卡具为专用工装，配合楔铁使用，具有调整错边量、调整间隙和对焊缝位置进行钢性固定，防止焊接变形的三种功能。组装的顺序为先组装赤道带的球壳板，液化石油气球罐共有20块赤道带板，其中10块带有支柱。首先安装带有支柱的第1块和第3块球壳板，立起来后用钢丝绳进行牵引固定以防止翻倒，然后安装第1块和第3块之间的第2块球壳板，安装完毕后再依次安装第4、第5到第20块，使赤道带形成合拢。左图为赤道带安装的起始工序，先安装1号和3号带支柱的赤道板，然后安装2号赤道板，完成后即可按顺时针或逆时针方向依次安装其它赤道板，直至赤道带合拢。组装的操作过程是在专用的梯子上完成的，梯子需现场绑制，顶端有两个吊钩挂在赤道板上，随赤道板一同起吊。安装第一块赤道板球壳板正在进行组装的赤道带赤道带安装应注意赤道板尺寸偏差的问题。原则上，20块赤道带板的尺寸应该是完全相同的，具有互换性，因此理论上每一块赤道带板可以放在任意的位置。但由于球壳板在制造过程中不可避免的存在偏差，而偏差又有正偏差和负偏差之分，如果两块相临的赤道带板分别为正偏差和负偏差，组装后可能出现两块板长短相差较多的情况，这样就会在环焊缝上出现局部间隙过大，达不到设计要求的情况，这种偏差是极难调整的。为了避免这种情况的出现，应根据到货验收的测量数据进行简单的排版，避