钢的淬火00.pptx

第五节钢的淬火淬火：将钢加热到、线以上，保温完全奥化，再以大于临界速度Vk的速度冷却，使钢产生马氏体（M）转变的工艺过程。目的：使钢马氏体化，提硬、耐磨→“强化处理”。一、淬火工艺⒈加热、保温温度的选择：淬火加热温度可按铁碳平衡图选择。见图6-24图示亚，共析钢以上，30°～50℃；过析钢以上，30°～50℃。亚，共析钢选择加热温度不可低于，否则，淬火后易出现铁素体F,减低硬度；过共析钢加热温度T，不可高过Acm，否则，淬火后易得粗片马氏体M，脆性大。⒉冷却速度选择：①实际冷却速度V应大于Vk－临界冷却速度。②理想冷却速度－应该在C曲线鼻尖处快冷，鼻尖上下缓冷。特别是300～200℃温度区间不希望快冷，否则将产生热应力、组织应力，使工件易变形，开裂。⒊淬火介质常用淬火介质为：水、油，其冷却特性如下：◆①水钢温度钢温度550～650℃200～300℃水温18℃，26℃，50℃，74℃18～50℃74℃冷却速度600℃／S，500℃／S，100℃／S，30℃／S，270℃／S，200℃／S，水在650～400℃的温度区间内冷速很大，对C曲线鼻尖靠左（过冷奥r不稳定）的碳钢有利。◆②油一般全用矿物油，如机油、柴油、变压器油等。钢温650℃～550℃300～200℃冷却速度100°～170℃／S17～30℃／S，油冷，对碳钢鼻尖处冷却速度不够。对于钢在300～200℃的区间内的冷却有利，可减少工件变形、开裂。对C曲线鼻尖靠右的合金钢有利。二、淬火方法：（整体淬火的方法）㈠单液淬火：钢加热奥r化后，在同一种介质中（水或油）冷却到室温的淬火方式，见图6－26a。例如：碳钢的水淬，合金钢的油淬。此种方法适用于：小尺寸、形状简单的零件。其优点是操作简单对操作者技术要求低，易实现机械化。注意：淬火时零件表面与心部冷却速度的差异。㈡双液淬火：为防止形状复杂、尺寸过大的工件，在马变范围内变形、开裂，可在A1～Ms线以上区间采用水冷；接近Ms线时，再使用油冷的淬火方法。见图6－26b示。技术要点：应恰当的控制在水中的时间，操作技术要求高。㈢分级淬火：（盐、碱浴）把在加热、保温温度的钢件直接放入温度稍高于Ms线的盐、碱熔液中保温一定时间，使工件表面与心部温度均匀、一致，然后拿出空气冷却，使之发生马变的淬火方法，见图6－26c。◆优点：可大大减少热应力和组织应力，减少开裂，变形。◆应用：只适于小尺寸工件。因盐碱浴冷却能力低。“热容量小”。㈣等温淬火：操作过程同分级淬火，只是在盐浴中的时间应足够长，使过冷奥r充分转变为下B氏体的淬火方法。应用：形状复杂，尺寸要求准确，高强、韧性的工具，模具，弹簧等的淬火。见图6－26d。㈤局部淬火：对需要局部淬硬的工件采用。工艺：见图6－27。①整体加热+局部在介质中冷却。但要避免不淬火部位的变形、开裂。②局部加热+局部冷却。㈥冷处理：把淬火钢冷却到室温，再继续用干冰或冷冻机等冷却到零下-70℃～-80℃。◆目的：进一步促使淬火后零件中剩余的残余奥r继续M变，以提高硬度，稳定尺寸。◆适用：精密量具，滚动轴承等精密零件的处理。◆注意：冷处理后工件，应再低温回火，消应力。一、钢的淬透性：①概念：指钢在淬火时获得M体的能力，是钢的主要热处理工艺性能。解释：同一工件淬火冷却时，表面与心部淬火冷却速度不同，表面与心部均可获得M体组织即为淬透，否则未淬透。②淬透性的评价：不同钢种（即含碳量不同的钢），制成同形状、同尺寸试件，在同样淬火条件下，淬透层愈深的钢淬透性愈好，即用淬透层深度作为淬透性的评价标准。◆如此标定的原因：①钢淬火组织中含少量非M组织时，硬度变化不明显，不好测定。②钢淬火组织中，半马区恰为淬火组织硬度拐点，容易测定。④影响淬透性的因素：钢的淬透性主要取决于其临界冷却速度Vk。Vk→受C曲线形状位置（含碳量、合金元素含量）决定。见图6－28a。◆含碳量定→钢种定→Vk定→淬透性就确定。例如：“亚”－随C％↑鼻尖右移，Vk变小（慢），淬透性趋好↑；“共”－鼻尖最右。“过”－随C％↑鼻尖左移，Vk变大（快），淬透性趋差↓。◆合金元素：使C曲线鼻尖右移，位置降低、形状变异。但，总是使淬透性增加。⑤淬透性与淬硬性的区别：◆淬硬性→钢淬火时的硬化能力，用淬后能达到的最高硬度（HRC）表征，其主要取决于含C量。◆淬透性→钢淬火时获得马氏体M的能力。取决Vk（含C与含合金量），用淬透层深度表示。淬透性好的钢，淬硬性并不一定好。㈡淬透性的测定：利用末端淬火法，淬火后打硬度来标定工件的淬透性。⒈末端淬火法：①将钢试样加热、保温奥r化后，置于末端装置上淬火。见图6－30。②从末端开始，每隔一定间距测打硬度值（模拟大型工件由表及心部的硬度变化），得硬度分布曲线→淬透性曲线。③钢的淬透性用下示符号表示：其中：HRC表示该处硬度，J表示末端淬透性，