钢筋原材力学性能检验.pptx

钢筋原材一、依据标准二、取样数量和方法三、设备仪器四、环境条件五、试验方法（3）公称横截面积2、原始标距（Lo）原始标距与横截面积有Lo=k√So比例试样。国际上使用的比例系数k的值5.65。原始标距应不小于15mm。当试样横截面积太小,以致采用比例系数k为5.65的值不能符合这一最小标距要求时,可以采用较高的值(优先采用11.3的值)或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样,原始标距为5倍的钢筋直径。原始标距的标记应准确到±1%3、屈服强度呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度,或仅下屈服强度。试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度,见图。对于上、下屈服强度位置判定的基本原则如下:(1)屈服前的第1个峰值应力(第1个极大值应力)判为上屈服强度,不管其后的峰值应力比它大或小;(2)屈服阶段中呈现屈服平台,平台应力判为下屈服强度,如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台,判为第1个平台应力为下屈服强度;(3)正确的判定结果应是下屈服强度一定低于上屈服强度。在应力达到规定屈服强度的一半之前，可以采用任意的试验速率。超过这一点以后的试验速率应满足：试验速率:6~60MPa5、抗拉强度Rm对于有不连续屈服的金属材料,在加工硬化开始之后,试样所承受的最大力,见图;对于无明显屈服(不连续屈服)的金属材料,为试验期间的最大力。最大力除以原始横截面积得到抗拉强度。6、断后伸长率（A）试验前,在试样上均匀划分为10mm或5mm的等间标记,拉伸断裂后,将试样断裂的部分仔细的配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后，测量试样原始标距（Lo）的标记数得到断后标距(Lu）。应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置或测量装置测定断后伸长(Lu),断后伸长率按公式计算:7、最大力下总伸长率（1）长度试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：（2）标记和测量和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。见图断裂后的测量在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算8、弯曲试验试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。试样弯曲至规定弯曲角度的试验按下列要求进行:(1)根据产品标准选择正确的弯曲压头,明确弯曲角度。常用钢材的弯曲压头直径及弯曲角度选用可见本章的技术要求。(2)将试样放于两支辊上,试样轴线应与弯曲压头轴线垂直。弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续并缓慢施加压力,直至试样弯曲达到规定的角度。如不能直接达到规定的弯曲角度,应将试样置于两平行压板之间,连续施加压力使其进一步弯曲,直至达到规定的弯曲角度。可以采用将试样一端固定,绕弯曲压头进行弯曲,可以绕过弯曲压头,直到达到规定的弯曲角度。弯曲试验时,应当缓慢地施加弯曲力,以使材料能够自由地进行塑性变形。当出现争议时,试验速率应为(1±0.2)mm/s。9、数据处理试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T8170-2008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。强度性能值修约至1MPa;其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%。断面收缩率修约至1%。力值换算公式：Rel或Rm=F/SoRel=下屈服强度/MPaRm=抗拉强度/MPaF=拉力/kNSo=原始横截面积/mm²六、结果判定2、热轧带肋钢筋热轧带肋钢筋力学性能特征值应符合表2规定,可作为交货检验的最小保证值。表2热轧带肋钢筋力学性能直径28-40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%;直径大于40mm各牌号钢筋的伸长率可降低2%。有较高要求的抗震结构适用牌号为:在表2中已有牌号后加E例如(HRB400E、HBF400E)该类钢筋除应满足以下的要求外,其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25;钢筋实测屈服强度与表2规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。钢筋的最大力总伸长率Agt不小于9%3、弯曲性能表3钢筋弯曲性能弯芯直径弯曲180°后,钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。(二)判定