加工中心编程与操作详解.pptx

第5章加工中心编程与操作5.1加工中心的主要功能5.2加工中心加工工艺分析5.2加工中心加工工艺分析5.2加工中心加工工艺分析5.2加工中心加工工艺分析5.2加工中心加工工艺分析5.2加工中心加工工艺分析5.2加工中心加工工艺分析5.2加工中心加工工艺分析5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.3加工中心换刀实训5.4刀具长度补偿5.4刀具长度补偿5.4刀具长度补偿5.4刀具长度补偿5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.5加工中心对刀方法实训5.6加工中心编程与加工实训1、工艺分析及处理（1）工艺性分析该零件毛坯材料为铝，材料硬度不高，切削性能较好。从零件图分析可知，该加工件尺寸精度和粗糙度的要求均不高，三个加工处的加工余量均不大，所以加工时可以不进行粗加工，直接精加工到位。考虑外轮廓的一次加工，可选用一把直径为16mm的立铣刀铣外轮廓。考虑内腔有半径为5mm的圆角，故选用一把直径为10mm的键槽铣刀进行加工，可直接铣出R5的圆角。选用一把直径为10mm钻头，加工φ10的通孔（2）工件装夹方式工件为方形，底面和侧面均不用加工，底面为设计基准，且中心有一通孔，故采用平口钳装夹即可，工件底部有两块高度的一致的垫块垫起，垫块的间隙应该保证通孔的加工。（3）制定加工工序卡片根据数控工艺手册，并结合实际经验，确定此工件加工的切削用量如下：铣外轮廓：S1200、F120，切削深度一次加工完成；铣内腔：S1500、F100，切削深度一次加工完成；钻孔：S800、F50。加工该零件的工序卡片如表5－1所示。3、程序运行（1）将系统切换到程序编辑模式，将加工程序逐条输入到系统中。（2）正确装夹工件，完成对刀过程。4、进行程序的空运行，检查程序的准确性。5、确认无误后，运行程序，进行工件加工。