情境一轴类零件加工工艺编制.pptx

情境一轴类零件加工工艺编制1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识2）工艺过程：生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识2）安装与工位安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。（2）安装的次数：3）工步与走刀（4）工步简化和复合工步：a、连续进行若干个相同的工步，习惯上可作为一个工步。b、采用多把刀同时加工几个表面的工步称为复合工步。1.1机械零件加工工艺编制基础知识二、生产类型及其工艺特点2.生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为：1）单件生产2）成批生产3）大量生产1）单件生产产品数量少，但种类、规格较多，多数产品只能单个或少数几个地生产，很少重复。例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等生产类型3.生产类型的工艺特征见表2—6（P14）三、零件的结构工艺性1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识a）b）e）f）k）l）q）r）w）x）1.1机械零件加工工艺编制基础知识设计基准1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识4）装配基准机器装配时，用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准（二）工件的定位方法直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正划线找正法示例用专用夹具安装工件支承板（三）工件定位原理简介六点定位简图（2）常见定位分析完全定位和不完全定位1.1机械零件加工工艺编制基础知识（1）垂直度：；对称度：。（2）20±0.05：；垂直度：；对称度：。1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.1机械零件加工工艺编制基础知识1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择1.2轴类零件分析及毛坯选择一、加工阶段的划分2、划分阶段的原因2、热处理工序安排1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案三、轴类零件表面加工方法选择1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案选择加工方法应考虑的因素：1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案外圆磨削加工方法1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案外圆磨削常见缺陷及解决措施1.3轴类零件的加工方案3、外圆表面精密加工四、轴类零件的一般加工工艺路线(3)精密氮化钢轴类零件的加工工艺路线：备料→锻造→正火(退火)→打顶尖孔→粗车→调质→半精车、精车→低温时效→粗磨→氮化处理→次要表面加工→精磨→光磨。(4)整体淬火轴类零件的加工工艺路线：备料→锻造→正火（退火）→打顶尖孔→粗车→调质→半精车、精车→次要表面加工→整体淬火→粗磨→低温时效→精磨一般精度轴类零件，最终工序采用精磨就足以保证加工质量。精密轴类零件，除了精加工外，还应安排光整加工。对于除整体淬火之外的轴类零件，其精车工序可根据具体情况不同，安排在淬火热处理之前进行，或安排在淬火热处理之后，次要表面加工之前进行。应该注意的是:经淬火后的部位，不能用一般刀具切削，所以一些沟、槽、小孔等须在淬火之前加工完。1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案1.3轴类零件的加工方案1.4轴类零件加工工序设计1.4轴类零件加工工序设计对于轴类零件的外尺寸：工序尺寸偏差取单向负偏差（h），工序的基本尺寸等于最大极限尺寸，如，对于孔类等零件的内尺寸：工序尺寸偏差取单向正偏差（H），工序的基本尺寸等于最小极限尺寸，如，对于毛坯的制造偏差：取正负偏差。图2-21加工余量和工序尺寸分布图3、影响加工余量的因素2、上工序的尺寸公差3、上工序各表面间相互位置的形位误差4、本工序安装误差1.4轴类零件加工工序设计1.4轴