主轴组件设计资料(全.pptx

本ppt文档包含以下内容:(本ppt借鉴了许多老师成果)主传动系统方案的选择确定主轴组件设计计算一、主轴组件设计要求二、主轴组件结构尺寸及材料确定主轴前后直径d1、d2的确定主轴内孔直径d的确定主轴悬伸量a的确定主轴轴承支撑跨距L的确定主轴端部结构尺寸的确定主轴材料选择三、主轴组件轴承选择设计计算（一）主轴组件轴承类型的选择（二）主轴组件轴承配置的选择（三）主轴组件轴承的精度（四）主轴组件轴承的润滑与密封（五）主轴组件轴承预紧和间隙调整主轴组件设计主轴组件设计二、主轴滚动轴承（续）二、主轴滚动轴承（续）二、主轴滚动轴承（续）二、主轴滚动轴承（续）二、主轴滚动轴承（续）二、主轴滚动轴承（续）二、主轴滚动轴承（续）三、主轴三、主轴四、主轴组件四、主轴组件四、主轴组件161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445464748495051525354555657585960616263646566676869主轴组件设计3.1主轴组件的基本要求3.2主轴轴承的选择与配置3.3主轴3.4主轴组件的计算3.5提高主轴组件性能的措施3.1主轴组件的基本要求1．旋转精度1．旋转精度主轴组件的旋转精度2.静刚度影响主轴组件刚度的主要因素3．抗振性4．热变形影响主轴组件温升和热变形的主要因素一般规定，使用滑动轴承时，主轴轴承温度不得超过60℃，对于高精度机床不得超过室温10℃。滚动轴承的允许温度可参阅表3．1(在室温为20℃的条件下）。5．耐磨性影响耐磨性的主要因素3.2主轴轴承的选择与配置3.2.1主轴滚动轴承的类型1．双列圆柱滚子轴承2.双向推力角接触球轴承3.双列圆锥滚子轴承4.加梅（Gamet）轴承3.2.2主轴滚动轴承的配置型式3.2.2主轴滚动轴承的配置型式3.2.2主轴滚动轴承的配置型式3.2.2主轴滚动轴承的配置型式3.2.3滚动轴承的刚度确定3.2.4滚动轴承间隙的调整和预紧常见的滚动轴承间隙调整的结构：3.3主轴3.3.1主轴的结构3.3.2主轴的材料和热处理3.3.3主轴的技术要求3.4主轴组件的计算3.4.1主轴组件计算时支承的简化3.4.1主轴组件计算时支承的简化3.4.1主轴组件计算时支承的简化3.4.2主轴结构参数的确定1．主轴直径的确定2.主轴内孔直径d的确定3.主轴前端部悬伸量的确定3.4.3传动件的布置1．传动件的位置2.传动力的位置和方向1）如图3.10a所示，带轮安装在主轴后轴承外侧，FQ与F同向，不能使作用力F和传动力FQ所引起的主轴前端变形部分地相互抵消。所以，这种布局可用于胶带拉力较小的场合。若胶带拉力很大，则可考虑采用卸荷式带轮结构。2）如图3.10b所示，当作用力F和传动力FQ均作用在主轴前端，二者方向相反时，能使引起的主轴前端变形部分地抵消。此外，前支承支反力也较小，主轴受扭长度也较短，但是传动件需要安装在前支承外侧，增加了主轴的悬伸长度，结构上也较复杂。3）如图3.10c,d所示，大多数机床或专用机床均采用这种布局。图3.10c所示的F与FQ的方向相同，能使引起的主轴前端变形抵消一部分，但前轴承的受力较大，要求前轴承有较高的承载能力和刚度。在一般设计中，前轴承直径通常大于后轴承，因而前、后轴承的寿命反而比较接近。图3．10d所示的F与FQ的方向相反，则主轴前端的变形较大，而前轴承受力却较小。3.4.4主轴组件的两支承的最佳跨距的计算3.4.5主轴组件采用三支承的跨距的确定3.4.5主轴组件采用三支承的跨距的确定3.4.5主轴组件采用三支承的跨距的确定3.4.6主轴组件的刚度校核3.5提高主轴组件性能的措施3.5.1径向圆跳动量的测定3.5.2滚动轴承的定向误差装配谢谢！一、数控车床主轴部件的结构与调整知识拓展2、加工中心主轴部件的结构与功能加工中心主轴部件的结构如图所示，主轴前端有7：24的锥孔，用于装夹锥柄刀具。端面键13既作刀具定位用，又可通过它传递转矩。为了实现刀具的自动装卸，主轴内设有刀具自动夹紧装置。从图中可以看出，该机床是由拉紧机构拉紧锥柄刀夹尾端的轴颈来实现刀夹的定位及夹紧的。1、夹紧刀夹时，液压缸上腔接通回油，弹簧11推活塞6上移，处于图示位置，拉杆4在碟形弹簧5的作用下向上移动。2、装在拉杆前端径向孔中的4个钢球12进人主轴孔中直径较小的d2处被迫径向收拢而卡进拉钉2的环形凹槽内，因而刀杆拉杆拉紧，依靠摩擦力紧固在主轴上。3、换刀前需将刀夹松开时，压力油进入液压缸上腔，活塞6推动拉杆4向下移动，碟形弹簧被压缩；4、当钢球12随拉杆一起下移至进人主轴孔中直径较大的d1，处时，它就不再能约束拉钉的头部，紧接着拉杆前端内孔的台肩端面碰到拉钉，把刀夹顶松，此时行程开关10发出信号，换刀机械手随即将刀夹取下。5、