主再热蒸汽系统介绍.pptx

主要内容锅炉设计着重考虑（1）采用合理的烟速及成熟结构防止低温受热面飞灰沾污和磨损、防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调峰性能；尽量采用成熟经典的结构，增加部组件通用化程度。方便运行检修。锅炉主要特点（1）4）采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFSTM）；LNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，LNCFS在降低NOx排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧效率，另外LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟温偏差等方面，同样具有独特的效果。5）采用带有再循环泵的启动系统，能有效回收启动阶段的工质和热量，并增加了运行的灵活性；6）过热器蒸汽温度采用煤水比加三级喷水调节，再热器蒸汽温度采用以烟气挡板调节为主，辅助燃烧器摆动和过量空气系数调节，低温再热器入口连接管道上设置事故喷水；7）过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度；为了降低超超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高所导致的高温段管子烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采用大量的高档次奥氏体钢管。锅炉总体简介锅炉总体简介（1）启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。全钢架悬吊结构，半露天布置。锅炉底渣采用水浸式刮板捞渣机连续除渣的机械输送系统。炉后尾部布置两台三分仓容克式空气预热器。BMCR工况参数：锅炉汽水系统省煤器系统螺旋管与垂直管过渡段过热器系统再热器系统启动系统低温过热器分隔屏,后屏,末级过热器低温再热器高温再热器给水加氧目前，国内大部分亚临界机组及前期引进的超临界机组采用的锅炉给水处理方式主要是AVT方式。AVT方式是通过加氨把pH值调整到9以上，并在联氨脱氧的条件下抑制碳钢表面膜(Fe304)的溶解度，防止全面腐蚀，抑制点腐蚀等局部腐蚀，以防止碳钢腐蚀。AVT运行方式有一定的缺陷，在AVT方式下，锅炉热力系统金属表面会生成外层结构疏松的Fe304保护膜，铁的腐蚀产物不断在热负荷高的部位沉积，生成粗糙的波纹状垢层，从而增加流体阻力，造成锅炉压差不断上升，加大了给水泵的动力消耗。另外，由于给水中铁堆积在锅炉水冷壁管、高压加热器系统，部分机组在系统压差达到极限值时就会发生故障。当前我国投产及在建的超临界及超超临界本生直流锅炉给水处理采用的均是CWT处理方式。该处理方式是在原来给水加氧处理(OT)基础上发展起来的先进的给水处理方式。其原理是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成致密的溶解度小的赤铁矿物质(Fe203)保护膜，并将疏松的Fe304锈层表面均匀覆盖起来。相比AVT方式运行中的磁铁矿物质(Fe304)难溶于水，因此CWT水处理系统可减缓水冷壁管内壁水垢的生成，锅炉长期运行压降也不会增大。锅炉机组在AVT无氧、高pH值情况下，钢管内表面会生成外层疏松的Fe3O4锈层钝化膜，其在高温纯水中具有一定的溶解性，膜中的2价铁离子不断进入溶液中。而在CWT方式下，由于不断向钢管内表面均匀供氧，从Fe3O4锈层扩散出的2价铁离子被迅速氧化，形成溶解度很低的Fe203致密层。Fe203致密层在Fe3o4锈层颗粒表面和晶粒间沉积，封闭了Fe3o4垢层的表面和孔隙而形成致密的“双层保护膜”，从而有效地抑制热力系统金属的腐蚀。在水中含有少量氧时，形成Fe3O4氧化膜。反应式为：3Fe2++1/2O2+3H2OFe3O4+6H+Fe3O4层呈微孔状(1％—15％孔隙率)，沟槽将孔连接起来，从而使水可以进入到钢表面，同时有一部分Fe2+从铁素体颗粒中扩散进入液相，因此，该膜在高温纯水中保护性较差，不能抑制Fe2+从钢材基体上溶出。加氧工况时，由于不断向金属表面足量的均匀供氧，由Fe3O4微孔通道中扩散出来进入水相的Fe2+被氧化。生成Fe2O3的水合物，沉积在外延生成Fe2O3保护层，从而使金属表面形成致密的“双层保护薄”。4Fe2++O2+4H2O2Fe2O3+8H+2Fe3O4+H2O3Fe2O3+2H++2e加氧设有两个点：一点在凝结水管道(凝结水水处理装置出口)，另一点在给水管道(前置泵入口)；每点管道的加氧流量按下述调节：凝结水水处理装置出口点氧流量通过基于凝结水流量的氧量调节阀来调节；除氧器出口点氧流量基于给水流量和省煤器进口给水中维持溶解氧浓度的信号来调节。给水加氧处理条件以某厂水处理由AVT方式转换成CWT方式前后对比：高压加热器正常疏水调节阀门的阀芯节流孔，在AVT水处理运行方式下每运行半年就被黑色磁性Fe3O4垢堵塞的问题已经彻底解决。通过对省煤器管进行割管金相组织观察，在AVT水处理方式下，垢表面晶粒粗大，较疏松，晶体基体表现有局部腐蚀；而改为CWT水处理方式运行后，省煤器管的内垢层表面晶粒较细，比较均匀，且垢的颜色偏红。在改