燃气吹扫方案.doc

7-8-XXXXXXXXXXXXX大道燃气主干管工程（东西运河至龙高路段燃气管施工）吹扫试压方案编制单位：XXXXXXXX工程有限公司编制：何建春审核：张乐珍批准:陶志均批准日期：2014年11月18日目录一、工程简介及编制依据………………………………3二、管道吹扫、试压必备的要求………………………4三、管道吹扫……………………………………………5四、管道试压……………………………………………6五、安全措施……………………………………………8一、工程简介及编制依据1.工程简介XXXXXXXXXXXXX大道燃气主干管工程（XXXXXXXXX大道东西运河至龙高路段），铺设PE100燃气管（SDR17.6)D315×17.91585米；PE100燃气管（SDR17.6)D225×12.830米；PE100燃气管（SDR11)D315×28.6990米；PE100燃气管（SDR11)D225×20.6335米；；运行压力为0.20MPa。2.编制依据施工图纸。工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）；聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）施工现场的实际情况。管道吹扫、试压必备的要求管道基本已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。待检部位处于可视可检位置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程为试验压力的1.5～2倍。符合压力试验的气体已经备齐。按试验的要求，管道已经加固，结合燃气工程的具体特点，管线除了检查部位，其余按要求都已回填完毕。针对燃气工程的特点，下列资料、必须备齐并经有关部门检查认可。管道组成件的质量证明书。PE管焊接记录和焊缝图。管线安装和隐蔽工程记录。设计修改及材料代用文件。按国家有关规定的其它文件资料。试验前应按设计图检查管道的所有阀门，试验段必须全部开启。对聚乙烯管道吹扫及试验时，进气口应采取油水分离及冷却等措施，确保管道进气口气体干燥，且其温度不得高于40°C；排气口应采取防静电措施。管道吹扫3.1.1管道分段安装完工后需进行吹扫后方可进行试压。3.1.2吹扫、试压长度在两阀门井之间，吹扫口设置阀门。管道清扫时，清扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，清扫管段。吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，吹扫口直径应符合下表规定：吹扫口直径（mm）末端管道公称直径DNDN＜150150≤DN≤300DN≥350吹扫口公称直径与管道同径1502503.1.3被清扫管段必须采取平缓过渡对焊，出口应设在开阔地段并加固。清扫气体流速不小于20m／s，管道清扫压力不得大于0.3MPa。反复吹扫直至合格为止。当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白色聚苯乙烯泡沫塑料板，当吹出的空气无铁锈、水、脏物为合格。3.1.4当用空气清扫时，必须先缓慢地用空气将管道内空气置换完成后，才能用高速气流进行清扫。.5本工程采用压缩空气进行吹扫,从BK0+562处进气口充气至试验压力（0.3MPa）时，依次打开BK2+019、K4+27、K3+820、K2+197处吹扫的蝶阀，使管内被压缩空气迅速朝出口处流动，以达到吹扫管内积水和污物的目的，如此反复作业，直至达到合格。（具体位置详见后附示意图。）吹扫示意图：空压机被吹扫管段进气阀压力表排气管道试压管道吹扫完成后，方可进行试压工作。强度试验强度试验压力为：0.6MPa试验介质为压缩空气，当压力升至试验压力后，稳压1小时，用肥皂泡沫水对所有法兰接口部位进行检漏检查，直至认为全部无泄漏、无压降，管道无变形为合格。试验用压力表应为试验压力的1.5~2倍，其精度不得低于1.5级。气密性试验气密性试验压力为:0.46MPa严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5~2倍。4.2.3严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：1、设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。2、设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。4.2.4试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于或等于0.4MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。4.2.5严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133pa为合格。4.2.6所以未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。4.2.7试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气