冷冲模加工工艺.pptx

一冷冲压加工概述合理的冲压工艺2．冷冲压的特点及应用冲压加工是制造业中最常用的一种材料成形加工方法。二、冷冲压的基本工序及模具成形工序：2.冷冲压模具的分类冲压成形产品示例一——日常用品冲压成形产品示例二——高科技产品曲柄滑块冷冲压加工概述冷冲压是在常温下利用装在压力机上的模具对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。表0.1冷冲压工序的分类续表类别冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点。①用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄板薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。②材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少，因此，工件的成本较低。③操作简单、劳动强度低、生产率高、易于实现机械化和自动化。④冷冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。图0.1曲柄压力机简图1—工作台；2—床身；3—制动器；4—带轮；5—电动机；6、7—齿轮；8—离合器；9—曲轴；10—连杆；11—滑块①工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构），它由曲轴9、连杆10、滑块11等零件组成。其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。②传动系统：它包括齿轮传动、带传动等机构，起能量传递作用和速度转换作用。③操纵系统：包括离合器8、制动器3等部件，用以控制工作机构的工作和停止。④能源系统：包括电动机、飞轮（带轮）4。⑤床身：它把压力机所有部分联接成一个整体，承受全部冲压力。床身上固定有工作台1，用于安装冲压模具的下模。典型模具零件的加工：导套主要表面：外圆Φ45r6,Ra0.4μm;内Φ32H7,Ra0.2μm。外圆Φ45r6对内孔Φ32H7径向跳动公差为0.008.导套材料为20钢，硬度要求为58-62HRC，生产类型为大批生产时，零件直径尺寸相差不大，选择圆棒料，毛坯尺寸为Φ50×118。划分加工阶段的目的是保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理工序。套类零件，有孔，在切除大量的金属后会引起内应力的重新分布而产生变形，因此在安排工序时应将粗、精加工分开。热处理安排在精磨之前进行。导套的加工过程可以归纳为：备料粗加工和半精加工阶段热处理精加工阶段光整加工阶段8、冷冲模导套机械加工工艺规程1．冲压模座加工的基本要求为了保证模座工作时沿导柱上下移动平稳，无阻滞现象，模座上下平面应保持平行。上下模座的导柱、导套安装孔的孔间距应保持一致，孔的轴心线与模座的上下平面要垂直(对安装滑动导柱的模座其垂直度为4级精度)。2．冲压模座的加工原则模座的加工主要是平面加工和孔系加工。在加工过程中为了保证技术要求和加工方便，一般遵循“先面后孔”的原则。模座的毛坯经过刨削或铣削加工后，再对平面进行磨削可以提高模座平面的平面度和上下平面的平行度，同时容易保证孔的垂直度要求。二、冲裁模加工概述