材料的工艺性能.pptx

1.3.1切削加工性能金属材料具有适当的硬度(170HBS-230HBS)和足够的脆性时切削性良好。改变钢的化学成分(如加入少量铅、磷等元素)和进行适当的热处理(如低碳钢进行退火，高碳钢进行球化退火)可提高钢的切削加工性能。如切削铜、铝等有色金属时，切削力小，切削很轻快；切削碳钢就比合金钢容易些；切削不锈钢和耐热合金等困难就很大，刀具磨损也比较严重。1.3.2锻造性能1.3.3铸造性能收缩性是指铸件在冷却凝固过程中其体积和尺寸减少的现象，铸件收缩不仅影响其尺寸，还会使铸件产生缩孔、疏松、内应力、变形和开裂等缺陷；偏析是指铸件内部化学成分和显微组织的部均匀现象，偏析严重的铸件其各部分的力学性能会有很大差异，降低产品质量。常用金属中灰铸铁的铸造性能好。1.3.4焊接性能含碳量和合金元素含量越高，焊接性能越差。低碳钢的焊接性最好，各种焊接方法都可获得优良的焊接接头。中、高碳钢随含碳量的增加，焊接性变坏，通常需要采取焊前预热和焊后热处理等措施。1.3.5热处理性能1.4材料的经济性能材料的相对价格2.材料加工费用应低非金属材料（如塑料）加工性能好于金属材料，有色金属的加工性能好于钢，钢的加工性能好于合金钢。材料的加工费用应从以下几个方面考虑：（1)成型方法在满足零件性能要求的前提下，能铸代锻，能焊代锻。（2)加工工艺路线（3)现有生产条件在金属材料中，碳钢和铸铁的价格是比较低廉的，因此在满足零件机械性能的前提下选用碳钢和铸铁（尤其是球墨铸铁），不仅具有较好的加工工艺性能，而且可降低成本。