浆纱工艺00.pptx

第四章浆纱工艺第四章浆纱工艺（1）根据相似相容原理，浆料与纤维应具有相同的基团或相似的极性。常见纤维与粘着剂的化学结构特点见P87表3-4。（2）棉、麻、粘胶纱上浆时，可选择淀粉类（包括变性淀粉）、完全醇解PVA、CMC等含有羟基的浆料。（3）醋酯纱、涤纶纱上浆时，可选聚丙烯酸酯类等含有酯基的浆料。（4）涤棉混纺纱上浆时，可选完全醇解PVA、CMC等含有羟基的浆料和部分醇解PVA、聚丙烯酸酯类等含有酯基的浆料。变性淀粉可部分替代PVA。浆料和纤维化学结构对照表三、辅助浆料的选择（4）防腐剂的使用主要视所用浆料的种类、PH值、温湿度、浆纱与坯布的贮存时间与条件。浆料组分是淀粉、胶类或多糖类浆料；合成浆料在潮湿条件下或南方的梅雨季节时上浆；坯布需要长时间储存或运输；浆液中均需加防腐剂。在北方干旱地区、直接交印染厂加工的坯布可少用或不用防腐剂。（5）疏水性合成纤维纱线，在调浆时需加入抗静电剂。（6）若浆液容易起泡，需加入消泡剂。辅助浆料的选择可根据主浆料、纱线、织物及加工条件等具体确定。浆料配比的确定形式：1、以主要黏着剂的用量为100%，其他浆料的用量按比例配置。2、以调制一缸一定浓度的浆液所需各种浆料的重量进行配置。五、浆液配方工艺实例市布（28/28236/228）变性淀粉100%、乳化油2%、2-萘酚0.2%，上浆率8～10％细平布（14/14362/345）变性淀粉100%、PVA179910%、乳化油2%、2-萘酚0.2%，上浆率10～11％。府绸（14.5/14.5523.5/283）变性淀粉100%、PVA179920%、丙烯酸类10%、乳化油4%、2-萘酚0.4%，上浆率11～12％。防羽布（J9.7/J9.7551/551）变性淀粉100%、PVA179950%、丙烯酸类10%、乳化油4%、2-萘酚0.4%，上浆率13～15％。纱卡（J24.3/J24.3523/228）变性淀粉100%、PVA179915%、丙烯酸类10%、乳化油2%、2-萘酚0.4%，上浆率11～12％。直贡（18/18456/314）变性淀粉100%、PVA179910%、丙烯酸类5%、乳化油2%、2-萘酚0.2%，上浆率12～13％。2．涤／棉混纺织物的浆液配方防羽布（T/C65/3513/13472/433）变性淀粉40~50㎏、PVA179940~60㎏、丙烯酸类20㎏、乳化油2㎏、2-萘酚0.2㎏，上浆率12～14％。纱卡（T/C65/3529/35472/236）变性淀粉50~60㎏、PVA179920~30㎏、丙烯酸类10㎏、乳化油4㎏、2-萘酚0.2㎏，上浆率11～12％。府绸（T/C65/3513/13433/299）变性淀粉45~55㎏、PVA179925~35㎏、丙烯酸类15㎏、乳化油2㎏、2-萘酚0.2㎏，上浆率11～12％。涤纶短纤纱的表面有害毛羽较多，且较难贴伏，上浆比混纺纱更困难。因此上浆主要以贴伏毛羽，提高其耐磨性为主。涤纶含有酯基，浆液配方主要选用PVA1799、PVA205与丙烯酸酯类混合，为了减少PVA的用量，可加入醋酸酯淀粉来部分替代PVA。5、麻纱、毛纱6．粘胶短纤维纱织物的浆液配方（二）新型纤维织物的浆液配方3．丽赛纤维织物的浆液配方纤维特点：服用性能好，湿态强力大，耐碱性较好，可进行丝光处理，其结构、性能与天丝纤维接近。上浆要求：贴伏毛羽，保持纱线伸长。浆液配方：以淀粉或变性淀粉为主浆料，配以低聚合度的PVA、丙烯酸类浆料，并加入乳化油或蜡片。4．莫代尔纤维织物的浆液配方纤维特点：含有多量亲水性羟基，比电阻高，易产生静电，使纱条发毛，断头增加。上浆要求：贴伏毛羽，保持纱线伸长，减少静电集聚。浆液配方：以变性淀粉为主浆料，细特纱还需用PVA和丙烯浆，加少量的抗静电剂和平滑剂，使毛羽贴伏，纱线柔韧耐磨。调浆：将各种粘着剂和助剂在水中溶解、分散，调煮成均匀、稳定、符合上浆要求的浆液。调浆方法：1.根据调浆桶的种类分：常压调浆和高压调浆。2.根据含固量的确定方法分：定浓法和定积法。定浓法：将一定量的浆料，加水调制成以比重表示的一定浓度的溶液。常用于淀粉浆的调制。定积法：在水中投入规定质量的浆料，加水至一定体积调成浆液。常用于化学浆或混合浆的调制。1．常压调浆：常压调浆桶加料方便，有蒸汽加热和机械搅拌功能，调浆压力为常压，调浆桶价格低，保养维修方便，应用广泛。但浆料的溶解速度较慢，调浆时间稍长。2．高压调浆：采用高压调浆桶，高温高压煮浆，能够得到混合均匀、质量优良的浆液。原淀粉在高温、高压下热分解，可少用或不用分解剂，加快浆料的溶解速度，缩短调浆时间。为了稳定与提高淀粉浆的质量，简化操作，现多用高压调浆。三、调浆工艺实例2.淀粉浆的调制称取定量的干淀粉，投入调浆桶，，加入一定量的水进行搅拌。搅拌均匀后加入准