钢筋工程技术交底.pptx

钢筋的制作、安装一.工艺流程示意图二.钢筋进场1、核对钢筋进场数量2、配合项目相关管理部门做好原材料的外观检测工作（钢筋型号、厂家、直径）、证取样工作及相关的标识工作。3、配合卸车工作，做好原材料的分类堆码及相关的标识工作，保证材料堆码满足现场的安全文明施工要求4、在钢筋外观检测及见证取样工作完成后，配合项目管理部门做好相关的记录工作，作为日后钢筋原材料的结算依据，其记录工作必须做到务实求事。三.作业准备1.现场的各类加工器械由分包队伍提供，分包队伍应根据工程需要组织相关的器械进场工作2.现场消耗的各类辅材料由分包队伍提供，在各部位施工前分包队伍应组织好辅材3.应根据原材的检测情况使用合格的原材料，杜绝使用未检测及检测不合格的原材料四.料单复核1.优化加工料单，组织好加工原材的配置工作，避免钢筋加工出现不必要的浪费2.项目管理部门下发料单后，项目分包应核对料单的各项具体数据，确保钢筋料单与现场图纸的要求符合五.钢筋加工1.箍筋的加工。控制要求为经调直后其钢筋有效截面（扣除表面伤痕）不应使减小5%和圆钢调直后的按钢筋原材复验时的延升率符合要求，箍筋、拉钩的弯曲平直单长度为10d,75之间的大者，2.直材加工。直材钢筋加工是钢筋损耗的控制重点，钢筋下料员必须遵从长短结合的原则，将钢筋的损耗控制在2%.90度钢筋的长度计算是以外皮尺寸为准的。3.直螺纹钢筋的加工应切除掉直材两端2.5CM处教脆弱的段。六。半成品验收1.调直钢筋（盘圆、盘螺）的验收，调直钢筋的直径的误差应控制在5%以内，钢筋表面不得出现裂纹。2..箍筋的各项长度尺寸要求需满足规范要求，控制在±5mm范围之内，对不合格项目七.钢筋自检1.钢筋安装完后，分包队伍应做好钢筋工程的自检及交接检工作，并做好相关记录以后向项目报检。八.钢筋验收1、钢筋安装验收工程以现行国家通用规范为准2、钢筋验收涵盖有钢筋成品保护工作3、钢筋验收阶段的钢筋应为标准的混凝土浇注阶段的钢筋安装情况，需保证各项钢筋全部安装合格后方可进行钢筋验收工作。九.值班保护及浇注混凝土隐蔽1、进行钢筋隐蔽工作工程中分包队伍应做好值班看筋工作，防治钢筋在混凝土浇注阶段的破坏问题、及时做好各类修复工作2、混凝土浇注过程中钢筋安装队伍应全程检查及修复，如发现有混凝土浇注过程中午值班人员的情况，项目管理将会处以罚款。1）基本工程数据2）综述2.1本工程钢筋安装的难点主要集中在框架柱钢筋安装上，其主要体现为柱体的高大性、柱体变截面及变筋多样性及各配合预留预埋的工作，钢筋班组进场后必须做好图纸的熟悉工作，并做配合项目管理人员的交底工作。2.2本工程分区多而复杂，各分区混凝土等级和抗震等级有差异。2.3工程图纸量多，各相关构件图纸分散，班组应针对每区做好相关的图纸统计工作，防止出现钢筋安装的遗漏及技术组织不及时。2.3梁、柱制作与安装的依据为《03G101-1》，如与图纸总说明有不相符项目时采用图纸总说明。2.4结构板的安装依据采用《04G101-4》，如与图纸总说明有不相符项目时采用图纸总说明。2.5钢筋的排列规则采用《06G901-1》。2.6承台受力钢筋保护层厚度：承台底部钢筋100mm,侧边40mm，顶面25mm。二、施工准备1、材料及主要机具：1）、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）、铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3）、控制混凝土保护层用的砂浆垫块等。4）、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件：1）、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。2）、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。三、钢筋加工1）钢筋进场验收：1.1钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。1.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得验收。1.3钢筋送检和检验按深二建字（1994）22号及国家现行标准执行，经检验合格后才能使用。1.4进口钢筋检验应按国家建委建发放字（1980）82号文件执行。1.5钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的禁止验收。1.6钢筋进场要按规格、品种分别堆放整齐。2)钢筋加工订货单的审核及标牌：2.1钢筋工工长对工号送来的钢筋下料单，要认真进行审核；内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，角度是否正确，尺寸是否漏写，如对某份料单有疑问应及时与工号技术人员取得联系并及时更正。2.2标牌人员对审核后的钢筋下料单进行标牌，标牌时要认真计算下料长度，对数量较大的标牌必须进行自审，以免造成