冲孔灌注桩施工方法及管控事项讲课.pptx

冲孔灌注桩施工方法及现场管控注意事项青岛万达酒店群项目部2014.7.11目录一、概述二、冲孔灌注桩的优缺点三、冲孔灌注桩施工工艺流程工艺流程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装机器设备并定位→冲孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量（工艺流程如下图）。四、冲孔灌注桩施工质量控制要点2、埋设护筒：1）、护筒采用4～8mm厚钢板护筒，护筒长一般为2m左右。2）、护筒内径应比冲击头直径大100㎜，其上部宜开设1～2个溢浆孔。3）、护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。4）、护筒的顶端应高出地面100～150mm，护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。3、泥浆池及泥浆制备：1）、泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。2）、护壁泥浆质量指标3）、在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。4、冲击成孔1）、钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。2）、调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。3）、开孔时，应低锤密击，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。冲击成孔施工要点如下：6、钢筋笼制作和吊装1）、钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸和《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）要求。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的定位钢板，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼制作允许偏差见下表：2）、钢筋笼吊装：入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，同一截面接头数受拉区不大于50%。3）钢筋骨架，导管安放完毕，混凝土浇注之前，应进行第二次清孔。在清孔排渣时均应保持孔内水头，防止塌孔，严禁使用加深冲孔深度的方法代替清孔，第二次清孔采用ф300导管清孔，在安装每节导管前，应将损坏密封圈换掉，并将每节导管拧紧，确保导管密水性能。六、万达实测实量标准与行业规范对比水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。1）、灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25,；含沙量不得大于8%；粘度不得大于28s.2)、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；3)、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于1.0m。钢筋笼检查4)、导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；5)、应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。每根桩灌注到顶后应注意超高800mm的质量，承包人应检查标高。标高按设计标高加800mm进行检查。混凝土桩质量检查混凝土桩质量检查五、桩基超声波检测超声波检测法：是在桩身预埋一定数量的声测管，通过水的耦合，超声波从一根声测管中发射，在另一根声测管中接收，或单孔中发射，可以测出被测混凝土介质的参数。由于超声波在混凝土中遇到缺陷时会波产生绕射、反射和折射，因而达到接收换能器时，根据声时、波幅及主频等特征参数的变化来判别桩身的完整性。声测管布置如下图：六、万达实测实量标准与行业规范对比一、相同点：实测实量检查质量合格验收标准基本一致。二、、区别：1、砼塌落度万达标准：160—200；规范160—220；现场实际要求180—220。2、钢筋笼安装深度万达标准：+100；规范70—100。3、砼充盈系数：结合设计万达标准：≤1.4；规范：＞1。4、检验批划分原则：万达标准：一桩一个检验批；规范：按桩的类型、工艺及施工部位来划分检验批，一般按相同类型、工艺及施工部位每10—20根桩划分一个检验批。七、归纳要点（一）图表——冲孔灌注桩施工流程及管控要点（二）表格——冲孔灌注桩质量管控要点过程精品质量重于泰山！谢谢!