预制装配化混凝土箱涵.pptx

《预制装配化混凝土箱涵》标准制定情况及“预制箱涵”生产技术介绍苏州混凝土水泥制品研究院城市地下综合管廊的现有用量及发展城市地下综合管廊的发展将带动预制混凝土箱涵相比现浇施工，预制混凝土箱涵的优势国内预制箱涵生产应用存在的问题预制混凝土箱涵及用于综合管廊工程现有适用产品标准用于综合管廊工程的预制混凝土箱涵适用产品标准《预制装配化混凝土箱涵》标准制定第一次工作会议（成都）“综合管廊发展及技术研讨会”暨《预制装配化混凝土箱涵》标准制定第二次工作会议（苏州）国家水泥制品检测中心协同《预制装配化混凝土箱涵》制标组进行了大量的试验认证（不同规格尺寸、不同工况条件、多个生产单位、不同计算依据验证、不同试验方法对比等）混凝土箱涵可用作大型排洪道、城市雨污水管道、大型蓄水槽、综合管廊、地下人行通道、机动车地下隧道、小型车库等市政建设等预制箱涵在城市综合管廊工程中的应用预制混凝土箱涵截面形状：混凝土箱涵形状除方的以外，跟据使用要求、受力情况、、地质基础、施工制造条件等，在方形基础上略有变型的有长方形、u型加盖板、二个u型拼接、一面或上下面拱形、单孔或多孔涵等预制箱涵一般尺寸及组成：一般电力箱涵有效口径为2000×2000左右；用于综合管廊的一般单孔3000×3000左右、多孔的综合管廊由多个单孔并排或叠加为多；其它市政建设用箱涵有效口径多数4000×4000以下，较为经济实用；特大口径箱涵采用拼装方式可充分体现预制构件优势最大截面单孔预制混凝土矩形顶管（10.4m×7.5m)在我国郑州和天津应用21※约100多家企业，总计300多套不同成型工艺、不同规格的箱涵模具；※生产“预制箱涵”用于施工约50（100）km，占工程使用量的20％左右；※产品口径1500×2000-7000×5000间、基本集中在2000×2000左右,单孔最大截面为10400×7500；※产品有效长度一般1500、2000；※接口及密封型式多为柔性及钢性企口、端面遇水膨胀胶条加后张拉涵间连接；※产品应用多为开挖施工方式，小部分为顶管法顶进施工方式。部分回函企业预制箱涵规格-单仓（宽×高×有效长度×壁厚）单仓（宽×高×有效长度×壁厚）多仓及多弧涵（总宽×总高×有效长度×最大壁厚×仓数）矩形单仓主要工作内容及要求规格规格规格规格尺寸所考虑的问题预制混凝土箱涵接口型式多样，跟据施工方式，明挖敷设的多采用柔性企口型式；顶进施工多采用钢承口接口型式；一般不采用平口接口型式。下表为现国内采用的工厂预制混凝土箱涵各种接口及密封型式标准给出的接口形式示例端面遇水膨胀橡胶+管涵间锚固涨紧36单胶圈（插口斜坡台阶、胶圈止退槽）宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定。细骨料宜采用中粗砂，细度模数2.3～3.3，含泥量不大于2%；粗骨料最大粒径对钢筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684、GB/T14685的规定。混凝土允许掺加外加剂和掺合料。但所掺外加剂和掺合料不得对箱涵产生有害影响。当掺加外加剂时，应符合GB8076的规定；当掺加掺合料时，应符合相应标准的规定。混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋，也可采用热轧光圆钢筋，钢筋性能应分别符合GB1499.2、GB13788、GB1499.1的规定。对内宽大于或等于2000mm的箱涵，钢板厚度不宜小于10mm；对内宽小于2000mm的箱涵，钢板厚度不宜小于8mm；承口钢板的性能应符合GB/T3274、GB/T700的规定。（钢板防腐性能及密度）混凝土及钢筋骨架预制装配化混凝土箱涵质量要求及检验序号接口尺寸允许偏差外观质量要求及判定外观缺陷与生产工艺方法及控制、混凝土的工作性能、成型摸具、成品养护等有较大的关系力学性能检验（内水压力及外压荷载）外压荷载检验（试验方法及载荷级别的确定）四点法外压荷载检验工厂预制混凝土箱涵的生产成型工艺一般为：带模养护、浇注成型工艺：普通塑性混凝土（辅助振动）浇注成型、自密实混凝土浇注成型卧式浇注成型、立式浇注成型立即脱模、高频振动成型：芯模振动成型高频竖向振动成型内置、外置附壁高频振动成型湿法生产、短时间快速脱模成型（混凝土早强及脱水原理）预制混凝土箱涵的适用成型工艺：51带模养护、浇注成型工艺异形箱涵一般采用浇注成型浇注成型工艺按模具放置方向分为横向卧式（箱涵的放置状态与以后的使用一致）和竖向立式成型，横向成型的二侧承插口随模具成型，上部平面作抹平处理，相比更容易保证箱涵的承插口精度，但由于底板注入混凝土不如竖向成型通畅，对混凝土的工作性能（主要是混凝土的和易性、流动度、消气等）要求较高55配料计量57581500、1800、20