轴承座的数控加工.pptx

毕业设计（论文）题目轴承座的数控加工工艺要求与处理系别机电工程系学生姓名学号专业名称指导教师国内外发展趋势论文拟解决问题研究方法与资料来源采取的主要措施1参考相关实物2在学校图书馆查阅相关资料3通过老师的指导和同学的帮助4通过因特网上相关的资料5通过对相关资料和数据进行理论分析与设计一、用Cimatron7.0画出的轴承座实体图二、数控编程的步骤一般来说，数控编程过程主要包括：分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控系统几程序检验。三、用AutoCAD画出的轴承座图形技术要求：锐边倒钝、孔口倒角1X45°四、图纸分析经分析，该零件图纸结构工艺性合理，轮廓几何元素条件充分，精度及技术要求合理。该零件有三个空和六个螺纹孔，需要在钻床上加工，本设计没有叙述该步骤。工件的夹紧用自定心三抓卡盘。加工左右端时均夹紧40mm左右。五、工序分析经分析，轴承座的公差类型有：尺寸公差：内孔Φ76mm的内孔Φ90mm、槽4mm、总长114mm外圆直径Φ120，Φ125其余尺寸公差均为自由公差形状公差有同轴度：Φ76内孔相对基准A；外圆Φ125相对基准A位置度：3个内孔Φ9相对基准B；3个内螺纹孔M6-6H相对基准A跳动：Φ90内孔面相对左端内壁；右端面和Φ170右端面相对基准A粗糙度：Φ90内壁表面粗糙度为1.6；Φ76内壁粗糙度为6.3；Φ170右端、左端内壁、右端面表面粗糙度为3.2；其余粗糙度为12.5。位置度不是数控车能解决的，所以这里就不做介绍了；对数控车来说，半精车就可以达到图纸要求的尺寸公差及粗糙度了（Φ90内壁表面需要进行精磨才能达到图纸要求）；要保证跳动则需要基准和对象一起加工，即孔跟右端为一个工序五、刀具的选择切削参数的确定零件的外圆用粗车刀90°车刀，分粗、精加工两把。粗车刀后角小大约5°左右，精车刀大点大约15°左右。粗车时转速n=700r/min,进给f=60mm/min。精车时转速n=1000r/min,进给f=40mm/min。车内孔要用到内孔刀1把，主轴转速n=800r/min进给f=40mm/min；车外圆槽要槽刀一把。由于外圆槽有规定要求，在这里的槽刀刀宽为3mm两个刀尖半径均为R0.1。主轴转速n=500r/min，进给f=20mm/min。车右端内孔槽要弯头右车刀槽刀一把（如下图），槽刀刀宽为5mm便于一次加工。主轴转速n=500r/min，进给f=20mm/min。车端面要一把45°车刀。主轴转速800，进给为手动。尽量以低速走刀。序号六、工艺路线的编制在车削前，手工加工出长度为125的总长（1）粗车右端外表面（2）粗车内孔（3）精车内孔（4）精车外圆（5）车槽宽为4及槽宽为3的槽（6）掉头，粗车出左端面外圆（7）车出槽宽为5的内槽。（8）精车出外圆。（一）程序的编制编程原点如上图所示。其右端程序名为O0001，左端程序名为O0002。M03S800F40G01X125G71P10Q20U0.3W0一、本文首先研究了轴承座的作用及工艺分析，确定轴承座为研究对象。分析其加工参数，为零件加工工序提供依据。二、对零件进行进行工艺的设计，制定工艺流程，并比较选择最优方案，以便作为实际的生产指导与参考三、对零件加工时的切削用量及时间的确定。四、最后对零件的装夹使用的夹具进行设计，以便于零件加工时不易发生移动。[M].主要参考文献[1].覃岭，冯建雨.机械制造技术基础京：化学工业出版社，2005.11[2].陈立德.机械制造技术基础课程设计[M].北京：高等教育出版社，2009[3].邓文英，郭晓鹏.金属工艺学.上册[M].北京：高等教育出版社，2008.4[4].孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991[5].陈于萍，高晓康.互换性与测量技术[M].北京：高等教育出版社，2009.1[6].蔡兰.机械零件工艺性手册[M].北京：机械工业出版社，2006.12[7].艾兴，肖诗纲.切削用量简明手册[M].北京：机械工业出版社[8].梁国元.电子机械设计与工艺简明手册[M].西安：西安电子科技大学出版社[9].刘力.机械制图[M].北京：高等教育出版社，