DCS在电厂中的应用.doc

DCS在电厂中的应用作者:王丽平摘要:DCS满足了大型生产的自动化要求，在连续性生产装置上获得了大量应用，大大提高了单套装置的生产能力。目前，DCS是石化、化工、冶金、电力、建材、造纸和水处理等工业领域的主流控制系统。本文结合DCS在首钢迁钢公司电力分厂中自动控制系统，简述DCS系统在中小机组中实现热工自动控制的应用。关键词:DCS数据采集模拟控制自动控制Abstract:DCShassatisfiedthelarge-scaleproductionautomatedrequest,hasobtainedthemassiveapplicationsinthecontinuityprocessunits,sharpenedtheproductivitywhichgreatlyShanTaoinstalls.Atpresent,DCSisindustrialfieldandsoonpetrochemical,chemicalindustry,metallurgy,electricpower,buildingmaterials,papermakingandwatertreatmentmainstreamcontrolsystems.ThisarticleunifiesDCStomoveinthesteelcompanyelectricpowerbranchfactoryinBeijingSteelCorporationtheautomaticcontrolsystem,summarizestheDCSsystemtorealizethehotworkingautomaticcontrolapplicationinthesmallunit.Keyword:DCSdataacquisitionanaloguecontrolautomaticcontrol引言DCS是分散控制系统（DistributedControlSystem）的简称，它是基于计算机技术，控制技术，通讯技术，图形显示技术，通过某种通讯网络将分布在工业现场附近的现场控制站、检测站、操作管理站、控制管理站及工程师站连接起来完成分散控制集中操作管理的综合控制系统。DCS利用了局域网络技术将计算机处理功能分散到多个计算机上，扩展了其功能，而且较好的解决了冗余备份技术，并且信号线可以较分散地安装在不同的I/O控制站上。本文以DCS在首钢迁钢公司电力分厂中的应用为例，简述DCS系统在中小机组中实现热工自动控制的应用。概述首钢迁钢公司电力分厂发电是一项节能环保项目。两台锅炉是江西江联能源环保有限公司生产的130吨炉，两台汽机是青岛捷能汽轮机股份有限公司生产的25MW机组，130t/h锅炉主要燃料为迁钢高炉煤气、转炉混合煤气。用焦炉煤气进行点火、稳燃。自动控制系统选用新一代DCS-INFI90OPEN系统。INFI90OPEN系统的通讯网络采用多层、各自独立、不同通讯方式与信息类型的结构，根据应用功能的不同，具体分为：操作网络、控制网络、控制总线和I/0扩展总线四个层次。其中控制网络是INFI90OPEN系统四个网络层次中最重要的网络之一，它承担着系统重要数据的传输和交换。INFI90OPEN系统完成模拟量控制、数据采集、锅炉汽机公辅控制和连锁保护等功能，以满足两台锅炉两台汽机全燃高炉煤气机组各种工况运行要求，确保机组安全、高效运行。系统结构整个控制系统设置2个I/O过程站，1个主控室。1#汽机、1#锅炉及公辅设施的控制放在1#I/O过程站；2#汽机、2#锅炉的控制放在2#过程站。系统按照工艺设备分成5个HCU站，分别为1#汽机、1#锅炉、2#汽机、2#锅炉、公辅设备。这5个HCU站通过冗余环形网络连接在一起。每个HCU采用冗余通讯接口，并采用2N冗余的新型MODULARPOWERSYSTEMII电源系统热备使用。人机接口HMI采用CONDUCTOR-NT；HMI1、HMI2分别为冗余的SERVER，对应两台锅炉系统和两台汽轮机系统；HMI5对应公辅系统；HMI6作为ERP管理系统数据接口机；EWS作为公用工程师站完成控制组态编程调试和日常系统维护等功能。HMI和EWS通过七个ICI03接口软件和环路HCU进行通讯。考虑HCU与HMI之间距离可能较远，通讯线路中采用ADAM进行数据转发。工程师站（EWS）系统软件为COMPOSER4.0。工程师站为一台DELL工控机安装有COMPOSER4.0软件。通过工程师站的组态平台，可生成现场监测、实时控制和系统管理所需要的数据、图形报表，通过系统网络把数据下装到操作员站和现场控制站，它同时具有操作员站的全部功能。操作员站是系统应用的人机界面，它提供一个操作平台供运行操作人员对应用系统进行使用操作，让系统充分发挥和完成各项功能。操作员站完成数据库