质量控制方法和控制流程.doc

质量控制方法和控制流程为了严把质量关，保证产品质量，冀州市****玻璃钢防爆电器设备有限公司经过实践摸索，创造了一整套严格有效的质量控制方法和控制流程，形成一个质量控制体系。为了让大家对我公司质量工作有更全面的了解，我把这套体系介绍大家。质量控制方法：为了保证质量控制的有效性和及时性，我们采取两种方法进行质量控制，一是通过实时质量检测控制产品质量，二是通过质量报表进行质量分析和质量管理监督。我公司制订了完善、详尽的质量管理制度，制度中对相关质量检测要素进行了规定，简介如下：对原材料的检测。常言道，巧妇难为无米之炊，没有好的原材料，难以生产质量过硬的产品。我公司为保证生产出高质量的产品，对所进原材料严格把关，由技检部质检员、生产部质检员、采购员、库管员组成验收小组，对所进材料进行联合检测，确保材料质量满足生产要求。对生产工序半成品、成品的质量检测。生产过程是一个前后连接的过程，整个过程中的任一个环节出现问题，都会直接或间接影响到最终产品的质量。为此，我们公司对每一个生产工序都进行了严格的质量把关。对于生产过程中的各个工序我们采取四级质量检验制度，一级检验是由本工序工作人员对本工序产品进行产品检验，我们称为自检。自检不通过的产品不能流入下道工序。自检合格的半成品，进入下道工序前由下道工序进行二级检验，再次把住质量关，我们称为互检。互检制度即可以避免自检过程中出现的自觉不自觉的自私行为，又可以增加产品质量检测的准确性和全面性。在整个生产过程进行中，生产部设有专门的序检员，对整个生产过程进行质量跟踪检测，保证整个生产全局的质量稳定，这是第三级检验。第四级检验是在产品入库前由技检部质检员对产品进行抽检，以确认本批次产品质量。另外技检部质检员在整个生产过程中配合生产部序检员同时对各个工序进行巡回监督检验，进一步确认产品质量。对于质量管理，光有质量检验还不够，如何确保并确认相关人员严格执行了质量管理制度，这是一个更值得考虑的问题，对此，我们公司制订了完善的质量监督制度。对于生产工序的每一个检验环节，我们要求必须留下生产和检验印记，以此做为进行了质量检验的依据，同时以此做为质量问题追溯的原始凭证。我们对检验印记的张贴都进行了严格的规定，并由生产部序检员、技检部质量检验员进行监督检查。为了便于公司各级领导更顺畅、更直接的了解生产过程的质量整体情况，能够根据质量分析做出判断和决策，我们印制了《检验单》《整改单》《整改反馈单》《采购开检申请单》《半成品、成品检验不合格单》《生产工序工作完成状况统计表》等相关表格和单据，根据这些单据，我们能够及时的了解和掌握生产过程的质量状况，并据此做出质量分析和判断，并及时的做出质量决策，保证整个生产过程的质量稳定和合格。为了保证产品的质量稳定，我们在配料过程中严格按配方进行。配方中规定了各种原辅材料的用量百分比，配料时，以树脂为基数（每桶树脂在进料时都进行了重量标定，其净重已标示在桶上），整桶加入，填料经计算按袋加入（每袋25Kg），不足部分用磅称称量。对于加入量较少的辅料，我们用精确度更高的小型台称或天平称量，以保证计量准确，配方一致。为了保证计量的准确性，我们从计量器具的采购、校验严格把关。我们采购的计量器具都是必须带有“MC”标志的。对于盒尺等价格不高的计量器具我们规定每月更换，对于卡尺、磅称、台称、天平、电子称等价格比较高的计量器具我们每年都到衡水市计量局计量器具监督检验所进行标定。标定不合格的计量器具能维修的维修，不能维修的坚决更换，标定合格的计量器具重新投入使用。模压电缆桥架的生产流程基本属于手工操作，手工操作的特点决定了其产品质量的不确定性。对于生产流程中的不合格品，我们制定了专门的不合格品处置方案。对于仅仅是外观质量或对于产品使用影响不大的、经过修理能够达到质量要求的进行修理，修理后重新进行检验。对于内在质量不合格或严重影响产品使用的、或虽然不影响使用但外观质量太差经修理仍不能达到质量要求的，则给予报废处理，进行焚烧或切碎。质量控制流程：我们公司的质量控制流程是这样的，对于一份生产任务中的一种产品，刚投入生产时要进行首检，首检由技检部负责人、技检部质检员、生产部负责人、生产部序检员、生产班组长等相关人员共同组成检验小组，对生产出来的产品进行全面质量检验，发现问题立即停止生产，分析问题原因并商讨对策，组织整改。如果连续几件（一般是三至五件）均质量完全符合要求，才认为首检合格，结束首检，投入正常生产。首检的目的是为了确认和评估原辅材料、配方、模具、辅助工器具、工人素质等所有综合因素对产品质量的影响，以确保整个生产过程能够稳定有效地进行下去。对于生产过程中自检、互检、序检检验过程中发现的问题，相关人员必须及时查找问题原因，解决问题后才能继续投入生产，并将出现问题以及解决问题的详细过程向上级领导做详细汇报