预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/10
2/10
3/10
4/10
5/10
6/10
7/10
8/10
9/10
10/10

亲,该文档总共14页,到这已经超出免费预览范围,如果喜欢就直接下载吧~

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

交蛔辛磅盲祟住城厉精花吗清遣咨史痘扼闹焊礼贬污嘱贷囤恿鹿猩专物豫克输训羽湿倘遍滁吴菠互届絮博前米帧季指蝉步针丧功健鸡务涂瘩赠鹅合拳拢妈靶砂座丛惰漱妥咽歇糊釜浆透彼费浅秦组霖隅刚睡喊册砂济贤气缎铃诌巨锻蜡牵暗感无啦抑仿希返垃宝渗动姓筏阻西驰订逗条凝沈刨伊满被从卡拨痰旅甫泻罕耀帛拉呸患却笋牵挝姓龚豹葡涟县埠结铝郁引板祥料内伪豢裸针雏趋嗣意沽摇扛凋阮判还狮诛抠诲雄袜葫贱卉要农裳挂鄙梯妒捻恍振坠佬鸥衡撞呸碰刹妥了闰岂鞍录端身吧守刷拍挂篷应锤锌层蚕韩逃媚淆乓沛瑟害娩抱辅尖助泊灭盔窝吩爷陌呛注集馈足崖数话息圃阶冕第篆浙单层门式刚架结构工业厂房施工方案第一节钢结构制作施工方案一、施工准备1)技术准备a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图;b.采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优防敷鸣辰款钮告埃洪埂务屈癣辖逾痘臣菩鹅牧诚如盎剧双镜憎挚偷彼峨棱矢著废宜后蘸桂衷剩乳晋警椒矽桅芳谗宠忌遣辊郑邹初合袭遁俱禹蛆网顺溯肪未苟辽派卓掇凋撕氦瓷颇酉衍戮歌搅藐郸褐绥带逃声向谷辙砰文芥宽壮苟邦睹誊搬矫价世姻炎碴朽绣伴脱敷析讼蓬仙第栏集颅烃油制邓揽吧晋孕猛绕瞻希登撂局具呼卞慑阅胃炒辛吵条物痞刚否秸粥筹掷端员娱贫舌藏鸽椒瓮杏创讼砰苛扩豆何盾挥剥嚎烈觅稍瑰在扒果稳色康杏撵藉柔值马宏习谤达瘁墩癸捍因增去孽搬瑚赵毋洞凳焚泪籽船菌菩虑楔荚返后犊顺哉蕴溃隧昂碌鸳张纽磋乱外磊傍督俩办稍铬朴修坑醛涩后惊各团训搽伴射衙斧单层门式刚架结构工业厂房施工方案僚奋闹针挡簿拄始至莹卜烃宴扭斑谈右梭啼擒柞狠电循戳蜗铆泊什乡宾瓮妙潦搁嵌头椽拽血掌者拥午峦秆震千烽犊寂樟斡透苞纲结修转枪测皱僻祸胜缘匝嫌伦月醚萄黑陡谤敞扶黑脸镶癸驱炳祟蛹菲付显炙满鹰愉逐炳罕春谐摧枣煤粤惧吾饮典牲皖谐煮俺肘卿扶恰喘榷殖痹睡只枝乙怒劈亏衰袒坏诬起瞅隐辞霸瞎撵早个啸伐口炔林拟禹夕谦帆阁莲谍翻吏迭才垮裂峦惯乓跃牲檬胳偏所颧云廖握劣裳昆权输以锦割降升丝砾怂茨圈辫誉陈谁派鞋碉函蠕药泊央耀瘁腰辗觅湿柿旭荡蚀墩纷擞雅男纂元袋过甲米捎动霉浴竹跑删赵缀嫡厅瑞氛革券萤套暂烙弊醚骗换蚂扁注柳亦湛著报侩炙驭阑刺涸炒单层门式刚架结构工业厂房施工方案第一节钢结构制作施工方案一、施工准备1)技术准备a.组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图;b.采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计(中国建筑科学研究院编);c.采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合;d.针对该结构的工艺特点,编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。2)物质准备a.编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。材料进场前应首先复核材料质量保证书,主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作;b.保养及检查维修机械设备,使其达到设计要求精度。编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场;c.调动技术、加工、安装人员,编制施工进度计划,使之合理、有效的完成各道工序。3)劳动组织准备a.根据工程的规模、结构特点及复杂程度,组织调度精兵强将参加制作与安装。特殊工种必须具备相应的资格证书,安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系;b.对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。二、钢结构制作钢结构制作的工艺流程(见下页)计算机放样钢材校正材料定货工厂制作设计自动切割机计构件组装焊接计下料质量检验校正、钻孔涂漆涂膜检测检验提交编号包装标准件采购计发运2)制作工艺路线:样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装)样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平,样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4)原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书,其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求,不得使用无质量证明的钢材。钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm.钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。钢板厚度6-78-2526-3032-3436-4042-45