高支模管理措施方案.doc

4高支模安全管理措施方案一、高支模施工的安全管理1、高支模系统施工安全管理机构项目经理为第一安全责任人，技术负责人为直接安全责任人，当班工长为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。2、高支模施工注意问题(1)成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用钢管脚手架方式建立高支模系统。(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。(4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(5)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(6)混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。二、安全技术措施(1)钢管脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30—2011)和高支模施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要求的交底。(2)对扣件式钢管脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》考核合格，持证上岗。(4)搭拆扣件式钢管脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。(5)高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(7)模板支撑和扣件式钢管脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2)地面是否积水，底座是否松动。3)扣件式钢管脚手架体和杆件是否有变形的现象。4)安全防护措施是否符合规范要求。(11)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。(12)脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(13)施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与钢架接触。(14)脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。(15)设立钢管架维护小组，对拆下来的钢顶撑及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(16)钢架堆放场地应平坦，钢管宜平放不得竖放。(17)不配套的钢管与配件不得混合使用于同一脚手架。(18)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(19)水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(20)可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(21)泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(22)应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(23)拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(25)拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。三、预防坍塌事故的技术措施(1)模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。(2)安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。(3)高支模采用扣件式钢管脚手架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。(4)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(5)楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放