路面基层、沥青混凝土面层、水泥混凝土面层施工技术方案.docx

水泥稳定碎石基层施工技术方案一、开工前准备工作：1、拌和厂场地准备：在厂拌设备安装调试完毕后，料场及厂拌设备周围进行“硬化处理”，各种规格的材料用浆砌砖墙隔开堆放，防止各种集料污染。2、机械设备准备：厂拌及摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，其中水泥稳定混合料拌和楼的电脑计量装置调试精确，并经计量部门检验校正。拌合站配备的施工机械必须完全满足每个工点及每日连续正常生产要求，且机械、设备均处于良好的工作状态。3、材料准备碎石基层设计工程数量为14425m³，用于水泥稳定碎石基层石料规格应符合下表4.3-1要求：水泥稳定碎石基层集料规格4.3-1规格公称直径31.526.519.016.09.54.752.360.60.075S119~31.510040~700~15S29.5~1910090~10040~700~150~5S34.75~9.510090~10040~700~150~5石屑≤4.7510090~10069~9540~705~154、测量及试验仪器准备试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验仪器设备安装、调试、测量、试验仪器在使用前均经国家计量部门的检验校正，保证其正常运转。5、下承层准备：底基层表面应平整、坚实，具有规定路拱，底基层表面高程、宽度、平整度、弯沉等均应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。底基层表面不能有积水、松散杂物等情况。二、技术准备1、对原材料的质量要求均应符合技术规范的要求。水泥：每批必须有出厂质量保证书，并经监理工程师批准方可进场。实际指标工地试验室要随机取样检测，以验证结果。砂砾：水泥稳定砂砾混合料中基层砂砾其颗粒组成符合规范要求，为确保路面用砂砾满足工程需要和质量要求，将派专职材料人员在砂砾供应商的料厂对材料生产进行监控，实行源头控制，同时在工地现场验收时严把质量关，不合格的材料不得接收。2、混合料配合比组成设计：取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，组成混合集料的级配应符合下表的规定，且4.75mm、0.075mm的通过量应接近级配范围骨架密实水泥稳定碎石级配4.3-2层位通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.519.09.54.752.360.60.075基层10090~10060~7040~5028~3816~288~152~6取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。制备不同比例的混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料的用量；根据施工时气候条件限制含水量。根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定砂砾混合料，按要求压实度制备混合料试件，在标准确条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度的代表值应≧5.0MPa。取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量及最大干密度，经监理工程师批准，以指导施工。3、主要机械的要求和投入状况首先做好施工机械与质量检测仪器的准备工作，配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。4、铺筑试验路段规范要求在大面积正式开工之前，应铺筑基层试验路段，长度200-300m左右。并做好总结和提供各项技术数据。路面基层采用厂拌法施工，由于加宽部分较窄，铺筑碎石须使用小型摊铺机。试验路段的拌和、混合料的运输、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范进行。试验路段的检验频率应是标准中规定正式路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定，经监理抽检合格，即可进行大面积摊铺作业。三、具体施工方法1、施工工艺：下承层整理——清扫下承层表层——放样支钢模板——拌和——运输——摊铺——碾压——检测——养护——开放交通。2、水泥稳定级配碎石拌和试验室通过配合比设计确定了目标配合比，并报总监办审批，我项目将根据批准后的配合比通过拌和机试拌，在传送带上取一米长的混合料进行筛分试验，反复调试，通过电机轮的转速来控制生产配合比。根据设计要求的强度，做好各项试验准备，确定混合料的最大干密度和最佳含水量以及最佳的水泥用量，保证混合料的七天强度达到设计要求。试验人员按照先期确定的水泥稳定级配碎石配合比，在现场进行石料的筛分试验，控制水泥、石料进仓速度和比例，同时进行混合料的筛分和水泥剂量试验，达到设计配合比后，才能加水进行混合料的拌制作业，拌和时要严格控制含水量和水泥剂量，使出仓混合料的含水量略高于最佳含水量0.5％-1％。3、混和料的运输根据实际情况,每个作业面配备12辆15T自卸汽车进行混合料运输，运输