杰出班组长实战与提升.pptx

生产管理专题系列課程之第一部份:角色认知—自我设定1.1班组长的基本职能交期管理1.2定位三、定位与自我认知案例分析11.3班组长的基本能力1.4职业化的要求第二部份:以点带面—基层现场管理要点一、定义用科学的管理方法、思想、手段，对现场的各种生产要素，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场达到维持和改善的效果。思考：请问你是案例中的老板、组长、员工时，你会如何处理？2.2现场管理的内容2.3现场管理的手段2.3.2现场管理的手法2.4作业管理2.4.1作业分析（1）流程分析（2）人机联合作业分析（3）作业分析方法的步骤总结：2.4.2动作分析（F.B.Gilbreth)B动作分析的原则（一）B动作分析的原则（二）B动作分析的原则（三）B动作分析的原则（四）C动作分析方法案例分析：将工具固定减少动作数量利用镜子减小视线移动角度将两个以上动作合并双手同时作业双手同时作业使用身体最佳部位眼睛的移动零件左右对称布置，便于双手作业尽量缩小作业区域漏斗形容器的利用辅助工具的应用辅助工具的应用改善后更2.5设备管理2.5.1正确的设备维护观念（二）全方位的维护观念保全：保证设备处于安全、稳定的状态预防保全事后保全改良保全保全预防（一）设备保养的内容（1）一级保养：即操作者保养，谁负责使用就由谁负责保养。主要特点：保养难度不大，通常作为日常的工作项目，每日进行，班组长负责监督主要内容：主要包括清洁、补给、润滑、紧固和案例检视相关制度：设备自主点检制（2）二级保养：即维护者保养，由专门的设备管理部门负责。主要特点：技术和专业性较强，既有日常巡视的项目，也有定期的检查与更换主要内容：主要包括检查、调整、更换和修复相关制度：设备巡检制度（3）三级保养：即专业厂家保养，一般委托专业厂家执行。主要特点：通常为专业性很强，需专用仪器设备才能实施的保养维修主要内容：设备定期大修等发展方向：随着厂内设备能力的增强，逐步减少高附加价值的外委项以节省费用（二）一级保养的实施方法--------点检基准卡（四）建立设备管理体系52.5.4、设备运行的指标评价物料是生産活动中物质的因素之一,是直接构成或帮助构成产品的各个组成单元.一般分为主资材和副资材.二.什么是物料管理:三.物料管理到底是什么:四.物料管理的四个环节:状态识別:是隨時间,工序的变化的状況表示,可分为检査状态标识,生产状态识別,库存状态识別等.六.物料管理的六大手法:七.六大手法的技巧（一）C.任何情況下不要忘記作标识D.根据物流的需要分区摆放F.建立盘点制度盘点品质Q2.7.1、6S是管理的基石A、6S效率品质提身之利器B、6S之基础知识及实施要领一、整理（Seiri）推行整理的步骤：区分必需品与非必需品清理非必需品→使用价值非必需品的处理二、整顿（Seiton）推行的要领彻底地进行整理确定放置场所规定摆放方法进行标识推行整顿的步骤分析现状决定储存方法三、清扫（Seiso）推行的要领清扫的步骤准备工作垃圾灰尘清扫清扫、检查机器设备整修查明污垢的发生源实施区域责任制（安全责任区）制订相关的清扫标准四、清洁（Seiketsu）推进要领推进清洁的步骤检查内容--作业台、椅子检查内容--货架检查内容--通道检查内容--设备检查内容--办公台检查内容--文件资料检查内容--公共场所五、素养（Shitsuke）修养推行的要领推行修养的步骤C、6S与其它管理体系D、6S维持方法第三部分:看板管理看板(kanban)是为了达到及时生产的目的，而用来控制生产现场的一个生产排程控制工具。若以生产控制系统的观点来看，及时生产系统中拉式生产系统可使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器的方式，而使物料流动顺畅。看板管理是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式A取料看板(withdrawalcard)1．生产及运送工作指令2．防止过量生产和过量运送3．进行“目视管理”的工具4．改善的工具没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序3.5.案例说明（一）3.5.案例说明（二）3.5.案例说明（三）3.5.案例说明（四）规章制度的宣传教育工作增加工作兴趣公司经营理念制程状况库存状况第四部分:员工培养(1)制定训练预定表：内容包括产品的变动和人员的调动。(2)做好训练计划：包括训练哪些人、何种工作、起止时间。(3)准备与教导有关的物品。(4)工作教导步骤：口授、示范、实际操作、追踪指导BOJT(On