燃气锅炉ppt课件.ppt

第1章燃气锅炉1.1燃气锅炉类型及结构——中小型火管锅炉受压元件锅壳：火管锅炉中——盛水封头火管（烟管）：无缝钢管、焊接钢管、螺纹管炉胆火管锅炉炉胆=燃烧室+辐射受热面分类：直炉胆、波形炉胆波形炉胆：增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧增大了辐射传热面积，强化了传热效果增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力水管锅炉受压元件锅筒：水管锅炉中——盛水（汽包）；不兼作锅炉外壳，其内部也不布置受热面。水冷壁：布在炉膛内，是主要的辐射受热面。锅炉管束：对流受热面，分下降管和上升管。集箱：汇集或分配多根水管的容器炉膛（炉胆）——燃烧室容积取决于燃烧和传热完全燃烧——强化燃烧，减小炉膛容积；烟气在炉膛有足够停留时间-有一定炉膛容积传热效果好——足够受热面、炉膛出口烟温合适（1300℃），炉膛容积热负荷高，减小炉膛容积。最终由热负荷确定容积热负荷：中小型燃气锅炉——1150～1800kW/m3油气两用炉——600～1150kW/m3燃烧器——主要技术性能燃烧效率高：在燃气额定压力、额定流量下——完全、充分燃烧，达到额定热负荷；合理配风：保证燃气完全、稳定燃烧，风阻小；火焰：与炉膛结构相适应；热负荷调节：满足锅炉负荷的需要；运行：安全、可靠，噪声小；结构：简单、紧凑、轻巧；操作：方便，易实现燃烧的自动控制。安全、防爆装置爆炸地点：炉膛或烟道内爆炸原因：爆炸极限范围内的爆炸性混合气体，遇明火或炉膛高温——被引燃、发生事故。爆炸时间：点火过程中、运行中熄火时防爆方法：点火前仔细吹扫炉膛、烟道；炉内无明火时，防止燃气进入炉膛；保证良好燃烧配置必要的自控装置：控制、检测、保护装置。设置防爆门：设在燃气易集聚的部位；面积足够大分类据回燃室的结构型式分干背式锅炉：回燃室由耐火材料围成；火管和烟管易检查和维护；耐火材料需常更换；后部管板直接受高温冲刷。全湿背式锅炉：回燃室由浸在水中的金属组成；回燃室提高了传热效率；结构复杂，炉胆和烟管检修困难；适合微正压燃烧。据炉胆布置分对称型：炉胆布置在锅壳对称中心线上。非对称型：炉胆偏心布置。结构特点合理的炉膛空间——充分燃烧、充分换热波形炉胆结构——接收燃烧时产生的膨胀应力、使燃烧形成强制扰动，大大提高了炉膛传热效果。先进的螺纹烟管——保证足够受热面积的同时，大大提高对流传热系数，使对流换热充分、排烟温度低。纯烟管结构——对水质要求相对较低，爆管可能性小。技术限制锅壳、炉胆——圆筒形元件,有足够的强度和钢度。工作压力——一般都不超过2.0MPa；锅炉出力——单炉胆锅炉一般不超过15t/h；双炉胆锅炉一般不超过30t/h。特点、适用场合一般为小容量、低参数锅炉,热效率低,但结构简单,水质要求低,运行维修方便。1.1.3水管锅炉SZS型水管锅炉1.1.4小型立式锅炉1.1.5直流锅炉特点连续受热——水的状态在各受热面无固定分界点，随锅炉负荷变动而变动没有汽包——加工制造方便，金属消耗量小；水冷壁布置比较自由，不受水循环限制；可用于一切压力——特别是在临界压力及以上压力范围内广泛应用。调节反应快，负荷变化灵活；最低负荷通常低于汽包锅炉；启、停迅速；对给水品质和自动调节要求高；汽水系统阻力大，给水泵的耗电量较大。特点“心”形火焰设计，燃烧效率高；总热效率很高。受热面设计独特——有效排烟温度低，热效率高；水与烟气逆流布置，排烟温度大为降低。盘管管径沿汽水流向逐渐增大，以适应汽水受热膨胀，减缓汽水流速，增加传热时间；上部多层盘管管圈间距沿烟气流向逐渐变小。由于烟气冷却、体积缩小，适当缩小流通截面以控制烟气以较稳定的速度流动，并起到对盘管冲刷清灰的作用，有助于传热效率的提高。水容量小，启动升压快；即使爆管，其威力也很小，安全性好。盘管受热面能自由膨胀，启、停炉等引起的热应力小。燃烧器位于锅炉底部，维修不便。对水质(特别是含氧量和硬度两个指标)要求高，对其配套的水处理设备和药剂有依赖性，水处理运行费高。锅炉水泵不间断给水，耗电量较大。自控系统采用先进的模块结构，并有自检功能。水处理设备、水箱与本体一起布置，结构紧凑，占地面积小，安装极为方便。1.2燃气锅炉特点1.3冷凝式燃气锅炉分类按冷凝换热器类型分直接接触换热型：水通过喷嘴以逆流方式流入热烟气中，水蒸发吸热，同时冷却烟气，但被加热的水被污染——喷淋冷凝式。间接换热型：烟气与被加热介质不直接接触。被加热介质不被污染——脉冲冷凝式同时带接触和间壁型1.3.1接触式换热器的冷凝式锅炉特点：烟气与喷淋水直接接触，水充分吸收烟气排热或工业余热；利于环境保护：冷凝换热器既是废热回收设备，又是高效除尘器、消声器换热器与酸性喷淋水长期接触：腐蚀严重，使用寿命较短；一般用铸铁、铝合金或不锈钢制作。高效节能天然气锅炉结构燃烧器喷头：安在沿燃烧室内壁切线方向处。冷凝换热器：在锅炉壳体上方外侧，与排烟管连接