滑模施工工艺简介.doc

.部分内容来源于网络，有侵权请联系删除！《滑模施工工艺简介》(转)总述在钢筋砼结构施工里，模板工程既耗费人工、占用大量的材料，同时时间也很长久。因此，单项工程的总造价很大程度上取决于模板工程。对于很高的结构而言，此点就更为明显。人们都尽可能地使模板工程简化。在很多时候，滑模施工工艺是一个正确的选择。滑模施工工艺被广泛应用于筒仓结构，储水罐，桥墩，塔形结构，电梯间，核反应堆防泄漏系统，高层储库，楼梯井，高层钢筋砼楼房，甚至梁柱结构等等。采用滑模施工工艺，花在脚手架上的费用几乎为零，而周转率却很高。不仅如此，滑模一天24小时可以滑升2.5M～4M（甚至更多），进度相当可观。采用滑模施工工艺的主要特点是：完全**传统的脚手架工艺较为精确的外形尺寸光滑的表面对木工用量要求较少完整的结构，没有水平或竖直的施工缝在出模砼还比较新鲜的时候，表面易于处理对天气的依赖很大。夏季里有可能每天（24小时）滑升四到五米，而冬天则只有两到三米。滑模施工工艺的基本原则滑模包括往事先组装好的模板里浇筑砼，模板滑升砼成型。砼浇筑连续分层交圈进行，每层厚度300MM左右。第二层的砼在前一层砼初凝之前完成浇筑。滑升的速度取决于砼的初凝时间及砼在浇筑以后最初数小时的强度。在环境温度为20℃的时候，砼的强度增长大概如下表：时间4小时5小时6小时7小时8小时9小时12小时砼强度kg/cm271828394960110砼凝结过程中所释放的热量不会丧失，而是传递给了新鲜的砼。因此，内墙的温度要比外墙温度高出5～15℃。要控制滑升速度，保证出模的砼有强度的强度以支撑滑升系统的荷载及保持砼自身的形状。一般说来，滑升速度为每小时200MM，砼在出模后6小时以内凝结。滑升的速度直接影响砼的浇筑方量。滑升是通过液压千斤顶在爬杆上滑行来实现的。有些许斜度的模板减轻了砼与模板之间的摩擦力。新鲜砼里的自由水，既可以用来收光砼表面，也对模板滑升起了润滑作用。滑模施工工艺的平台系统一个滑模的平台系统的主要组成部分为：高度为1000MM到1250MM的模板（钢模或木模）及横向的、间距在1200到2500MM之间的提升架。模板要与提升架相连起来。由木头或者钢铁做成的横档可以保持模板的截面尺寸。主要的工作平台安装在模板的上口。吊脚手（次工作平台）悬挂在工作平台的下方，主要用途是收光。提升架及与其相连接的模板、工作平台及吊脚手通过液压千斤顶在爬杆上的滑行来实现提升。示意图。（见照片）1滑模平台系统的设计1.1滑模平台系统设计的目的是整个系统可以保持模板系统的尺寸。需要考虑的是支撑，千斤顶的数量、间距，单个千斤顶的顶升能力，同时也要考虑砼浇筑及钢筋安装方法。以下的几点只是指导意见：1.1.1爬杆应该有足够的刚度可以支撑滑升的荷载。请注意：在洞口处爬杆应加强。1.1.2工作平台上的所有荷载，包括静荷载及动荷载，应仔细评估。最小值应为200～375KG／M2。1.1.3模板内的砼一般不要跟模板上口平（即不要打满）。在模板里砼高度为750MM，假设这750MM的砼全部处于塑性状态，则此部分砼与模板之间的摩擦力应为（根据美国砼协会的意见）：p=C1+6000R/T其中：p为压强，单位为PSI；C1是一系数，取决于振捣砼的程度（轻微的振捣水平取值为100）；R是砼浇筑速度，单位为英尺／小时；T是模板内砼的温度，单位为华氏度（℉）。1.1.4模板与砼之间的摩擦力通常可以认为是180KG／M2。1.1.5滑升的设计速度应考虑到以下几点：●滑升所需的时间、钢筋安装及预埋件安装等所需的时间●对预应力结构而言，要考虑安装钢铰线所需的时间●砼运输及浇筑所需的时间●砼入模后的强度增长速率1.2工作平台最小应为1500MM宽，吊脚手最小应为600MM宽。1.3工作平台应有足够的刚度可以承受所有的荷载。比如，临时堆放的钢筋、预埋件，人员，设备（液压泵、电焊机、振捣棒等等）及砼等。1.4千斤顶的布置应使尽量各个千斤顶承受相同的荷载，注意洞口及大埋件的位置。1.5系统应有足够的刚度来保持模板的位置及尺寸。1.6砼下料点的数量及位置需要考虑，尽量使一层砼在45分钟到1个小时以内完成交圈。1.7钢筋应保证足够的供给（需要用到垂直运输工具，如塔吊）。2滑模开始以前必要的准备工作2.1砼配合比2.1.1在滑升之前应完成砼配合比的准备及试验工作。要确保砼的和易性，尤其是要注意砼的坍落度。2.1.2砼外加剂的使用是出于以下的考虑：●防止在模板滑升之前，模板内的砼很快已经凝结●较长时间地保持砼的和易性，使得在砼入模前能够较长时间地保持塑性且操作较为方便2.1.3在环境温度为40℃或以上的时候，使用冰块或者冰水，同时给骨料降温，这种做法是相当必要的。这样来拌制的砼，有可能使砼的温度保持在30℃以下。2.1.4砼外加剂的用量应遵从外加剂厂家的指导意见