连接杆数控加工工艺设计及编程样本.doc

学生毕业论文题目：连接杆数控加工工艺设计及编程姓名学号系(部)机电工程系专业数控技术及应用指引教师开题时间完毕时间毕业设计任务阐明书一、设计课题连接杆数控加工工艺设计及编程二、设计任务及规定规定：独立完毕设计中各项内容。任务：1、设计阐明书一份2、设计零件数控加工工艺3、典型工序工装设计4、数控加工工序卡片5、数控加工程序6、用CAD/CAM软件绘制接合子轴零件图三、本课题作用及意义连接杆作用是起连接两个运动单元、传递很大扭距力。在动力旋转带动下获得传动力矩，并能保证反向传动精度和轴向刚度。由于连接杆精度级别较高，普通为8级，在构造方面含平面、孔以及对称构造，因而，以连接杆为加工对象，通过度析其加工工艺并编写数控加程序，设计夹具，可以使设计者全面地理解数控加工工艺设计及编程全过程，提高学生理论知识和实践能力，为国内数控技术发展和工业中发展培养人。四、参照资料1、《数控加工工艺与编程》2、《机械零件课程设计》3、CAD/CAM软件书籍4、《机械零件设计手册》5、《机械制造工艺学》等目录前言摘要9第1章绪论101、数控加工工作原理102、数控编程及其发展112.1手工编程112.2自动编程11第2章加工方案拟定121、材料毛坯选取121.1毛坯材料选取121.2毛坯类型选取122、机床选用123、装备选取133.1夹具选取133.2量具选取143.3切削液选取153.4定位与夹紧154、切削用量选取16第3章零件加工171、工艺分析173.4零件功用分析173.4零件技术条件分析172、零件机械加工工艺过程卡片183、零件加工工序卡片234、程序编写305、铰链式钻模夹具图6、零件图7、立体图设计总结38参照文献39谢辞40连接杆加工工艺设计及编程摘要：连接杆加工技术演变是一种持续不断过程，成功解决方案取决于对许多要素细致且广泛分析，例如零件工艺分析、加工工艺过程、设备规定、毛坯选取、精度规定等等，没有一种单一原则方案可以满足所有应用规定，所有方案都是依照不同应用领域量身定制。连接杆需要通过几种不同工序才干完毕，锻件毛坯或铸件毛坯对加工工艺也有不同规定。制造商对工艺满意度取决于她对连接杆单位生产成本、产量和投资成本评估。连接杆自身是机床－夹具－零件－刀具所构成工艺系统中最薄弱环节，零件不稳定性总是会影响到最小工序时间和加工质量一致性。这对开发和设计刀具、刀片以及相应应用技术带来了很高规定。它意味着优化切削刃分布以实现切削力平衡、优化提高针对不同类型表面切削参数，从而使切削平顺而无振动等等。核心词：零件工艺分析；机加工工艺路线拟定；连接杆加工工艺过程第1章绪论数控机床是按照事先编制好是数控程序自动地对工件进行加工高效自动化设备。数控程序除了能保证加工出符合图样规定合格零件外，还应当充分地发挥、运用数控机床各种功能，使数控机床能安全、可靠、高效地工作。1、数控加工工作原理数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动电动机功能部件—机床伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换和放大解决，然后又传动机构驱动数控机床，从而加工零件。因此数控加工核心是加工数据和工艺参数获取，即数控编程。2、数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人操作，而由程序来进行控制。在数控机床上加工零件时，一方面要分析零件图样规定、拟定合理加工路线及工艺参数、计算刀具中心运动轨迹及其位置数据；然后把所有工艺过程以及其她辅助功能（主轴正转与反转、切削液开与关、变速、换刀等）按运动顺序，用规定指令代码及程序格式编制成数控加工程序，通过调试后记录在控制介质（或称程序载体）上；最后输入到数控机床数控装置中，以此控制数控机床完毕工件所有加工过程。因而，把从分析零件图样开始到获得对的程序载体为止全过程称为零件加工程序编制。2.1手工编程手工编程是指程序编制整个环节几乎所有是由人工来完毕。对于几何形状不太复杂零件，所需要加工程序不长，计算也比较简朴，出差机会较少，这时用手工编程既及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简朴点位加工及平面轮廓加工中。但是工件轮廓复杂，特别是加工非圆弧曲线、曲面等表面，或工件加工程序较长时，使用手工编程将十分繁琐、费时，并且容易出错，常会浮现手工编程工作跟不上数控机床加工状况，影响数控机床开动率。此时必要用自动编制程序。2.2自动编程自动编程有两种：APT软件编程和CAM软件编程。APT软件是运用计算机和相应解决程序、后置解决程序对零件源程序进行解决，以得到加工程序编程办法。在详细编程过程中，除拟定工艺方案仍重要依托人工进行外（有些自动编程系统能自动拟定最佳加工工艺参数），别的工作，涉及数值计算、编写程序单、制作控制介质、程序检查等各项工作均由计算机自动完毕