双增双节-降本增效工作汇报材料.doc

13板块年开展“双增双节,降本增效"工作汇报材料按照和公司关于应对目前不利的宏观经济形势、开展“双增双节,降本增效"工作要求,扭转我公司经济效益下滑的趋势,我公司板块按照和的部署,以“找、抓、促＂活动为契机，针对“双增双节,降本增效”为工作目标,全员动员、广开思路、认真分析、分解指标、积极行动。所属分公司、公司、公司三个分公司都分别成立了“双增双节,降本增效＂实施领导小组,制定了详细的实施方案,强化工作推进力度。各分公司共计制定了９7项措施,预计可实现增收节支3938．89万元。增收措施我公司块三个分公司都是以生产为源头的产业链,由于受焦炭产品市场的不利影响,在增产增收方面受到很大制约,三个分公司都在按公司统一部署降负荷生产,特别是生产已降至最低负荷。各分公司在此基础上广开思路,根据本公司实际情况共制定了14项具体措施,增加收入1904。1４万元.（一)、煤化工分公司制定了5个方面,１０项具体措施,增加利润１６０5。52万元(详见附件一)。具体措施如下:１、最大限度的提高化产品回收率,实现化产品超产622．5吨,增加利润１56。94万元。(1)、蒽油回收率计划从22。5%提高到2３％，增加产量3７５吨,增加利润76。３9万元.（２)、酚油回收率计划从1。２9％提高到1。４9%，增加产量15０吨，增加利润42．９9万元。（3)、工业萘回收率计划从8.43%提高到８．５6%,增加产量９7.5吨,增加利润37.5６万元．2、优化配煤方案，加强工艺管理，努力降低煤焦比,实现利润１３８5。6万元。(1）、优化配煤方案,在限产及内购煤保证供给６0%的情况下,加入神木煤、长城煤，取消无烟煤用量,吨焦成本降低6元，7-12月共降低成本3７８万元（2）、降低成焦比,使成焦比由原来的1．34降低到１.３2,可节约成本979.2万元。（３)、优化配煤方案，降低成焦比,可节约入炉煤成本2８．4万元。３、提高煤泥抽出率，实现利润2８。9８万元。(是否放在材料内)加强工艺和设备管理,提高浮选回收率，使综合回收率提高0。9%，可实现利润２８。9８万元。４、增加余热发电量,可实现利润1０万元。通过炉门改造,降低热量损失,增加余热发电厂发电量，每月可多发电9０万度，实现利润1０万元。5、控制好甲烷转化率及合成反应率,每月可提高甲醇产量30吨，共可实现利润24万元。(1)、控制好甲烷转化率，降低甲烷含量，提高产量。正常生产下，每月增产15吨,,月生产期增加利润3万元．（２)、控制合成反应率,提高产量．正常生产下,每月增产１5吨,月生产期增加利润3万元。(二）、制定了4项具体措施,增收2９8。62万元(详见附件三）。具体措施如下:1、优化入炉配煤方案，增加效益12３.8２万元。依托利民煤矿自产低硫煤优势,充分利用周边小煤种，拓宽多种配煤思路，通过配煤工艺技术调整,在现有配合煤价格基础上下降６元／吨。2、根据中焦协专家咨询报告意见,已制定焦粉配入焦炭的方案.有望进一步降低入炉煤成本。3、上报公司焦炉烟道余热利用方案,尽快推动实施。根据专家现场评估预测,投用后每年可多产饱和蒸汽2。8万吨，年节约标煤折合20３.8万元，年直接收益164.8万元。4、利用煤气初冷器余热供全厂采暖,去年已实现化产区域使用,今年覆盖炼焦、备煤两车间2110平米,可节约蒸汽消耗6.７吨/日，大约增收效益10万元.节支措施实施我公司煤化工板块三个分公司虽然在增产增收方面受到很大制约，但积极在节约节支方面努力，共制定了8３项措施，节支费用2０34。75万元。（一）、分公司制定了８个方面、43项具体措施,节支费用1１67．９1万元(详见附件一）。１、严格控制生产过程中材料消耗，并对材料指标进行分解，对车间班组定额考核,严格计划审批程序,加强出入库管理,提高材料利用率。共节约材料费用６90。0４万元.（１）、将袋工业萘每袋包装量由40公斤提高至5０公斤，节约工业萘包装袋使用数量，下半年可节约7.6２万元费用。(2)、实际限额领料制度,实行节奖超罚考核办法,控制材料计划审批,可节约费用４4３.8万元。(3)、降低化工原料洗油的单耗,加强管理与操作,可节约费用5６。6２万元。(4)、公司通过对上下炉门的技术改造,降低耐火材料的消耗量,共可节约材料费用２4万元。(5）、公司实施桥管技术改造,降低莫来石的消耗量，共可节约材料费用１9万元。（6)、公司深入剖析捣固机偏心轮工作原理,设计简单可靠的弹性元件,克服了捣固机润滑保养难、更换摩擦片费用高、检修时间长等困难，可节省费用2１万元。（7)、公司细化生产管理,减少起停车的频次，降低空载率,提高设备运转效率,降低单位产品的各项耗能指标。每月降低介耗１。6万元,油耗１.４万元,电耗０．6万元，共可节约材料费用1８万元。(8)、加大对材料物资的管控力度，制定和完善材料