沼气工程—大中型沼气工程.ppt

大中型沼气工程设计和建造（1）总固体(totalsolid，TS)：又称干物质，是指原料中除去水分以后剩下的物质。（2）挥发性固体（volatilesolid，VS）：原料中总固体中除去灰分以后剩下的物质。（3）化学需氧量（chemicaloxygendemand，COD）:指用强氧化剂重铬酸钾，在强酸溶液中将有机物氧化为CO2、H2O所消化的氧量，用CODCr以一般写成COD，其单位为mg/L。（4）生物需氧量（biochemicaloxygendemand，BOD）：指在有充足氧气存在的条件下，由于微生物的活动，降解有机物所需的氧量，其单位为mg/L。厌氧处理方法的很多，按消化器的类型分，可分为常规型、污泥滞留型和附着膜型。A、常规型消化器包括常规消化器（也称常规沼气池）、完全混合式消化器（也称高效消化器）和塞流式消化器（也称推流式消化器）。B、污泥滞留型消化器包括厌氧接触工艺、升流式固体反应器（USR）、升流式厌氧污泥床反应器（UASB）、折流式反应器等。C、附着膜型反应器包括厌氧滤器（AF）、流化床（FBR）和膨胀床（EBR）等。常规型消化器一般适宜于料液浓度较大、悬浮物固体含量较高的有机废水。污泥滞留型和附着膜型消化器主要适用于料液浓度低、悬浮物固体含量少的有机废水。厌氧处理的方法很多，但目前国内在养殖场应用最多的还是完全混合式消化器和UASB工艺两种：完全混合工艺可使畜禽粪水全部进行厌氧处理，优点是处理量大，浓度高，产沼气量多，便于管理，易起动，运行费用低；缺点是需消化器容积大，投资多，后处理麻烦。一般适宜于以产沼气为主，有使用水肥习惯的地区。UASB工艺是先将粪水进行分离，只处理有机废水，优点是需消化器容积小，投资少，处理效果好；缺点是产沼气量相对较少，起动漫，管理复杂，运行费用稍高，一般适宜于以废水达标排放，减少环境污染为目的的地方。升流式厌氧污泥床（UASB）UASB设计主要考虑的几个参数：（1）废水水质厌氧污泥的颗粒化：COD含量；总固体浓度TSS高蛋白，高脂肪含量的废水：消泡设施和装置（2）反应器容积负荷废水浓度、不溶性COD比率、出水TSS浓度确定能否采用UASB。（3）水流上升速度主要取决于反应器的进水流量和反应器的水平截面积。允许出现短时间6m/h和2m/h的高峰值。（5）布水器保证污水和污泥之间充分接触，一般采用多点进水方式。（6）三相分离器功能：1.收集从分离器下的反应区产生的沼气；2.使在分离器之上的悬浮物沉淀下来。目前所采用三相分离器多为专利产品。升流式厌氧污泥床工艺优点：（1）除三相分离器外消化器结构简单，没有搅拌装置及填料；（2）长的SRT及MRT使其实现了很高负荷率；（3）颗粒污泥的形成使微生物天然固定化，增加了工艺的稳定性；（4）出水SS含量低。缺点：（1）需要安装三相分离器；（2）需要有效的布水器，使进料能均匀布于消化器底部；（3）进水要求低SS含量；（4）在高水力负荷或高SS负荷时易流失固体和微生物，运行技术要求较高。内循环厌氧反应器（IC）二、集约化禽畜场沼气工程技术特点2.发酵工艺：高浓度、全混合、中温发酵、有搅拌TS8%-12%：节省投资、节约增温能源、降低运输能耗、产气率高，池容产气率可达到1-1.5m3/m3.d。有搅拌装置，解决含固率高，物料不均，易结壳的问题。3.装置结构：大型沼气工程，宜采用分体式厌氧罐和双模干式贮气装置；中小型沼气工程，宜采用发酵、贮气一体化沼气装置。4.关键设备工艺设计——1.分体式沼气工程（1）预处理水解除砂工艺（2）发酵工艺b.进料浓度大中型沼气工程进料TS浓度较高，在8%-12%之间：（1）可以提高装置利用率和产气率；（2）减少反应器容积，节省工程投资；（3）减少冬季增温能耗；（4）减少沼液、沼渣的运输量，降低运输成本。c.停留时间中温发酵为20-25d，高温发酵10-15d。d.发酵温度（1）高温发酵：最佳温度范围50-55℃；（2）中温发酵：温度范围为32-42℃。发酵温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加1倍。（3）沼气生物脱硫技术采用生物脱硫工艺，可使沼气中的H2S含量降至200ppm以下，脱硫效率95%。脱硫成本0.03元/m3，比传统化学脱硫降低70%。生物脱硫原理H2S+1/2O2S+H2OH2S+3/2O2H2SO3（4）双膜干式贮气柜工艺设计——2.一体化沼气工程沼气发酵、贮气一体化反应器（2）结构特点：装置下部为发酵部分，上部贮气。罐体常用径高比为2：1——3：1。中温发酵，常年稳定运行罐内安装侧搅拌器或斜搅拌器生物脱硫罐底和罐壁上安装增温管。（3）工作原理：通过支撑鼓风机的充气，调整并维持内外膜之间夹层的空气压力，以保护维持贮气柜的结构，并将内膜的沼气送入输气管道。平整地面水养护布的热管道线顺到墙外使用松木，可以不