双梁桥式起重机大修施工方案.doc

桥式起重机大修施工方案批准:审核:编制：桥式起重机大修施工方案１．工程概况本工程为公司1台双梁桥式起重机大修工程。２。执行标准《起重机械安全规程》GB60６7-1985《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》TSＧＱ0００2—2００８《发电企业设备检修导则》ﻩDLT8３8-2００3《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》ＴSGＱ7０１6-２0０8《通用桥式起重机》GＢT1４405—1993《起重机设计规范》GB３8１1-83《通用桥式起重机技术条件》ＪB1０36—82《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB５０2５6-1９96厂家说明书和图纸3。桥式起重机的基本参数序号技术参数单位要求值一、产品主要技术性能1桥机型号QD2起重量t20／５3桥机跨度m4主钩额定起重量ｔ５副钩额定起重量t6主钩起升高度m7副钩起升高度m8工作级别9起重机运行速度m/mim1０小车运行速度m／mｉm１１主钩升降速度ｍ／mim１2副钩升降速度m／miｍ13操纵形式14电源二、设备代码1桥式起重机设备代码三、出厂编号1桥式起重机出厂编号4。检修前的准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作,根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置,对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格．各种专用工具、仪器仪表等,须进行严格的操作调试,使其达到使用规范条件要求.5。人员职责及分工5。1工作负责人：组织得当、分工明确，对安全和质量负责。5.2监护人：按安规要求对检修人员的安全进行监护。5。3人员分工：序号工种姓名操作证号主要职责1起重机安装维保现场负责、2起重机安装维保电气安装、运行调试3起重机安装维保安装工、组装钳工４机械工程师工程验收6．施工机具和测试器具主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量15T手拉葫芦２台１DS3水平仪1台２50ｔ千斤顶２台２500V兆欧表１台320ｔ千斤顶２台3万用表1台４交流电焊机１台４50m钢卷尺1把5气割设备1套５１m钢直尺１把6砂轮切割机1台61０0mｍ塞尺1把７角磨机2台7框式水平仪1台8安全带5副80~２0０游标卡尺1把7。施工内容7．1大／小车行走及主/副起升限位调整（更换)7.2限位尺调整７。３减速机表面清理、处理漏油问题及加注专用润滑油７.4全车线路整理,更换主控箱、速率电阻器(变频)7。5加装照明设备、遥控器7。6行车行走轮保养7。7钢丝绳更换８。施工流程及工艺要求8.1机械结构检修部分:８。1限位器8．１。１对现有限位器进行通电试验,检验设备完好情况。对已损坏的及时更换同型号产品并做好详细记录。8．１。2检查所有限位器与限位器支架联接紧固螺栓,如发现有松动或断裂,应及时采取整改措施。8。2限位尺８．2.１确认各个位置限位尺完整情况,将大车/小车运行到指定位置,调整限位尺位置使其与限位器发生接触后能有效止停设备。8。３减速机8.３。１对减速机表面进行清理,用碎布抹除减速机表面油污、灰尘。８.３。2拆除减速机箱体紧固螺栓,取下上箱体,对上箱体与下箱体接触位置进行清理,清除旧密封胶及表面油污,用干净碎布抹擦干净。在上下箱体接触面抹专用密封胶(密封胶涂抹方法:交叉S型）。装配减速机：上箱体时与下箱体接触面应整体平行对接,紧固螺栓（对角紧固)8.3。3加注减速机专用润滑油到设计油位．8.4规整电缆，、更换损坏电器8。４。1对全车电缆进行整理绑扎,如发现有老化破损等情况应立即统计上报甲方。检查各个电缆接头与电器设备等连接状态,如有松动、脱落等情况应立即紧固保证其接触良好。对已损坏的电器设备进行拆除并更换同规格型号设备。８.5安装照明设备、遥控器８。5．1按照甲方要求将照明设备加装至指定位置,照明电从行车主电气箱引出并在驾驶室加装控制开关．遥控器采用操纵稳定性强、灵敏度高的起重机专用遥控器.８。6行车大轮保养8。６。1检查行车行走机构刹车装置制动闸瓦及制动轮,调好刹车装置闸瓦间隙符合要求.通电试车检查行车行走机构齿轮箱有无渗漏油，齿轮啮合有无异常噪声等。检查电动机运转是否正常,传动轴、联轴器螺栓是否松动。8．6．2清理行车大轮表层油污，通过加油孔加注润滑脂。8。７更换钢丝绳８。7.１对现用钢丝绳进行拆除更换同规格同长度钢丝绳。9。质量保证措施9.1严格执行施工现场技术交底制度，精心组织精心施工,以工作质量保证产品质量,对关键部位和重点工序必须严格把关,严格按照国家规范和技术标准进行施工。9.2严格执行质量三检制度，认真填写检验纪录。9。3特殊工种的施工人员必须持证上岗10．安全技术保证措施１0．1办理工作票。10。2进入现场穿工作服，正确佩戴安全帽。10.3施工人员进入现场必须配带齐全劳动防护用品,正确使用安全带，10.4高处作