固定床反应器的工艺计算.ppt

固定床反应器的工艺计算固定床反应器的工艺计算数学模型法：根据反应动力学可分为非均相与拟均相两类；根据催化床中温度分布可分为一维模型和二维模型；根据流体的流动状况又可分为理想流动模型（包括理想置换和理想混合流动模型）和非理想流动模型。固定床反应器的工艺计算内容（经验法）催化剂用量的计算。反应器高度和直径的计算。传热面积的计算与校核。床层压力降的计算与校核。1.空速：单位体积的催化剂在单位时间内所通过的原料标准体积流量，称为空间速率，简称空速。接触时间τc：反应条件下，气体通过催化剂床层中自由空间所需要的时间。2.催化剂空时收率：单位质量（或体积）的催化剂在单位时间内所获得的目的产物量3.催化剂负荷：单位质量的催化剂在单位时间内所处理的某一原料量。床层线速度u与空床速度u0:床层线速度u:反应条件下气体通过催化剂床层自由截面的速率。反应器高度和直径的计算：根据经验取u0→At→ΔP校核绝热时：列管式：dt→n或若为正三经验法工艺计算的前提是新设计计算的反应器也能保持与提供数据的装置相同的操作条件，如催化剂性、粒度、原料组成、流体流速、温度和压力等。由于规模的改变，要做到全部相同是困难的，尤其是温度条件。因此这种方法虽能在缺乏动力学数据的情况下简单方便地估算出催化剂体积，但因对整个反应系统的反应动力学、传质、传热等特性缺乏真正的了解，因而是比较原始的、不精确的，不能实现高倍数的放大。