加强工艺管理--提高产品质量.docx

加强工艺管理提高产品质量要增强企业在国内外市场的竞争能力和应变能力,就要提高企业素质,推行科学管理.工艺管理是企业管理重要的基础工作之一,其内容极其广泛,从指导员工操作技术到企业计划安排、执行生产调度、确定劳动组织、实施质量管理、与材料供应等项工作,无不以此为依据。同时，它又决定着产品质量、生产效率、原材料、工具和动力的消耗,工艺管理又决定着新产品研究开发到投入市场商品化的周期。它对降低消耗，提高效益,降低废品率,提高优质品产值率,起着重要的作用。从工艺管理工作入手，把企业引上依靠科技进步、管理现代化的正确道路,其影响绝非仅局限于工艺工作范围，它关系到企业的发展途径.产品质量优劣、效益高低、关系到企业自身的物质利益,关系到企业在市场激烈竞争中的命运和前途。从这两点讲,都应当不断加强工艺管理,提高工艺技术水平。针对公司目前实际情况，结合公司“技术创新年"的规划要求,按今年工艺管理工作的工作计划，在今天的质量工作会议上,就工艺管理和全面质量管理的辨证关系做一点探讨，并提几点建议:一、提高中层管理人员和全体员工对工艺管理、质量管理工作重要性的理解和认识。１、工艺技术是新产品开发、老产品更新换代的重要技术保障.新产品开发、老产品更新换代，一般不仅仅是外型尺寸的变化，而是产品性能、功能、结构方面的改进和提高。因此,对设计、材料、工艺等都会有更高的要求。先进、合理的工艺技术是产品发展的前提和条件，对产品的开发和创新起着重要作用。2、工艺水平是影响机械产品质量的主要原因。当前产品存在的大量质量问题，是由于企业工艺落后造成的，尤其是工艺管理不善和工艺纪律松弛是导致产品质量问题的直接原因。在影响质量的诸因素中,其中加工工艺因素能占到40%左右.其他如设备缺陷因素占25%，材质因素占20％,其他因素占15%左右。在我国发生的球罐泄露和锅炉爆炸事故中,９0%是由于焊接工艺质量低劣而引起的.3、工艺管理和工艺技术是企业提高劳动生产率、降低物耗能耗、提高经济效益的重要途径。劳动生产率的提高，60％∽8０%是依靠采用先进的工艺技术和管理技术而实现的。通过工艺管理,促使废品率的下降,合格率的提高,产量和效益才能大大提高。组织中层管理人员和技术人员对工艺管理工作重要性认识的学习,积极主动地做好工艺管理工作,学习工艺管理的先进方法,发挥和调动全体员工的能动作用。完善企业文化和企业精神,重视员工的思想和技术素质的培养.使企业内部生产、技术、经济活动中的各个环节都保持协调、均衡,形成生产经营活动全过程贯通无阻,各部门横向协调配合得当的完整体系。任何一项工作,要想抓好，见到成效,首要一点就是领导重视,目标一致，质量工作也是这样，只有上下同心,群策群力，当做大事来抓,才能达到目的。同时,这项工作抓的好与不好，也是对我们所有中层管理干部执行能力的一次检验。二、认真做好组织实施工作,把各项工作落实到位。１、企业管理的基本职能是计划、组织、控制和激励。对公司布置的工艺管理、质量管理工作计划,各部门都要认真合理组织,要确立标准，收集信息,监督检查,分析研究,采取措施，进行调节。通过激励的职能,充分发挥技术人员的积极性,鼓励工人的创造革新活动.２、正确处理工艺管理工作和全面质量管理工作的关系.⑴在保证产品质量上的一致性。工艺管理和全面质量管理都是为保证产品质量服务的。为了保证产品质量,这两项管理工作都应贯彻预防为主,适时控制，使造成产品质量波动的“５Ｍ”因素〔人、机、料、法、环〕在生产过程中得到严格控制。使产品质量得到根本控制.⑵在加强现场管理上的一致性。工艺管理和全面质量管理都把生产现场作为工作的主要对象。加强工艺管理和全面质量管理的现场管理和服务,包括加强生产现场执行工艺纪律的管理。在关键工序质量控制点上,工艺管理和全面质量管理密切配合，及时把握制造过程中的物流质量动态,反馈信息,及时处理加工过程中影响质量的技术问题.⑶在改进和提高产品质量上的一致性，提高产品的制造质量,不仅要靠工人的操作熟练程度,而且要依靠不断改进和提高工艺技术水平和管理水平．全面质量管理运用PDＣA循环方法,提出改进质量的建议和方针,目的。工艺管理则制定出具体的工艺技术措施，以保证这些建议、方针、目标的实现.⑷质量标准和质量意识上的一致性。质量标准是建立在工艺技术和工艺管理水平的基础上的,而工艺技术和工艺管理要努力创造条件,实现质量标准。两者相辅相成,相互推进.全面质量管理强调全体人员的质量意识教育,要求在各自的岗位上,树立质量第一的思想．具体到工艺管理上，则是要保证工艺文件的质量水平,加强工艺纪律教育,严格按照工艺文件进行操作等等。３、工艺管理和全面质量管理不能相互代替。4、生产现场关键工序质量控制点是工艺管理和全面质量管理交叉、融合的典型表现。5、工艺管理要借鉴全面质量管理的科学思想、理论和方法,提