矩形连接片复合模设计.doc

冲压模具课程设计设计说明书题目：矩形连接片复合模设计目录任务书……………………………………………………………………………1第一章零件工艺性分析………………………………………………………21.1材料分析………………………………………………………………21.2结构分析………………………………………………………………21.3精度分析………………………………………………………………2第二章冲裁工艺方案的确定…………………………………………………22.1工艺方案种类…………………………………………………………22.2工艺方案的技术经济综合分析比较…………………………………2第三章零件工艺尺寸计算……………………………………………………33.1刃口尺寸计算…………………………………………………………33.2冲裁力计算……………………………………………………………43.3压力中心的确定………………………………………………………4第四章冲压设备的选用………………………………………………………44.1压力机的选用…………………………………………………………4第五章排样设计………………………………………………………………55.1排样方法的确定………………………………………………………55.2搭边和条料宽度的确定………………………………………………55.3裁板方式的工艺性分析………………………………………………6第六章模具结构的确定………………………………………………………76.1模具类型的确定………………………………………………………76.2定位方式的确定………………………………………………………76.3卸料、出件方式的确定………………………………………………76.4导向方式的确定………………………………………………………7第七章模具主要结构的设计…………………………………………………77.1凸模结构设计…………………………………………………………77.2凸模强度校核…………………………………………………………87.3凹模结构设计…………………………………………………………97.4凸凹模结构设计………………………………………………………97.5卸料板结构设计………………………………………………………107.6推件块结构设计………………………………………………………117.7凸模固定板结构设计…………………………………………………127.8凸凹模固定板结构设计………………………………………………127.9垫板结构设计…………………………………………………………13第八章模架及其他零件的选用………………………………………………138.1模柄……………………………………………………………………138.2模架……………………………………………………………………148.3卸料装置中弹性元件的选用…………………………………………14模具总装图………………………………………………………………………15设计总结…………………………………………………………………………16参考文献…………………………………………………………………………175毕业设计任务书班级:机制3班姓名:xxx指导教师：xxx设计题目：复合模的设计（附加工零件的零件图）零件名称：矩形连接片材料：35料厚：2mm要求：毕业设计报告书一份内容包括：冲压件的工艺分析及毛胚尺寸的展开计算。排样及裁板方式的经济性分析。工序次数的确定、半成品过渡形式及尺寸计算。工艺方案的技术经济综合分析比较。选定模具结构形式的合理性分析。模具主要零件结构形式、材料选择、公差配合、技术要求的说明。凸模、凹模工作部分尺寸与公差的计算。模具主要零件的强度计算、压力中心的确定、弹性元件的选用与核算等。选择冲压设备及吨位的依据。第一章零件工艺性分析1.1材料分析工件为落料冲孔件，材料为35钢，材料厚度2mm，35号钢优质碳素结构钢（GB/T699-1999）有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，具有较好的冲裁成形性能。1.2结构分析零件结构简单，有尖角，但影响不大，对冲裁加工较为有利。零件中部有两个相同的孔，孔的基本尺寸为Φ18mm，满足冲裁最小孔径dmin≥1.0t=2mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。1.3精度分析零件上除了孔心距尺寸都没有标注公差要求，对于未注公差按国家标准“非配合尺寸的公差值”IT14级处理，公差带按Js处理。由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。第二章冲裁工艺方案的确定2.1工艺方案种类该零件包括冲孔，落料两个基本工序，可以采用以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产；方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产；2.2