大学毕业设计---年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺.doc

1本科毕业设计年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计DecarbonizationProcessdesignonsyntheticammoniaAtanoutputof300,000t/a目录摘要IAbstractII引言1第一章总论21.1概述21.1.1氨的性质21.1.2氨的用途及在化工生产中的地位21.2合成氨的发展历史31.2.1氨气的发现31.2.2合成氨的发现及其发展31.2.3世界合成氨工业发展31.3文献综述41.3.1合成氨脱碳41.3.2合成氨脱碳的方法概述51.4设计的依据5第二章流程方案的确定62.1各脱碳方法对比62.1.1化学吸收法62.1.2物理吸收法62.1.3物理化学吸收法82.2碳酸丙烯酯（PC）法脱碳工艺基本原理82.2.1PC法脱碳技术国内外现状82.2.2发展过程82.2.3技术经济9第三章生产流程的简述103.1气体流程103.1.1原料气流程103.1.2解吸气体回收流程103.2液体流程103.2.1碳酸丙烯酯脱碳流程简述103.2.2稀液流程循环113.3存在的问题及解决的办法113.3.1综合分析PC法脱碳存在的主要问题有113.3.2解决办法11第四章物料衡算和热量衡算134.1工艺参数及指标134.1.1计算依据CO2在PC中的溶解度关系134.1.2PC的密度与温度的关系144.1.3PC的蒸汽压144.1.4PC的黏度144.2物料衡算144.2.1各组分在PC中的溶解量144.2.2溶剂夹带量154.2.3溶液带出的气量154.2.4出脱碳塔净化气量154.2.5计算PC循环量164.2.6入塔液中CO2夹带量164.2.7带出气体的质量流量164.2.8验算吸收液中净化气中CO2的含量164.2.9出塔气的组成174.3热量衡算17第五章吸收塔的结构设计205.1确定吸收塔塔径及相关参数205.1.1基础数据205.1.2求取塔径215.1.3核算数据215.1.4填料层高度的计算225.1.5气相总传质单元高度245.1.6塔附属高度30第六章塔零部件和辅助设备的设计与选取316.1吸收塔零部件的选取316.1.1筒体、封头等部件的尺寸选取316.1.2防涡流挡板的选取316.1.3液体初始分布器326.1.4液体再分布器336.1.5填料支撑装置336.1.6接管管径的确定336.2解吸塔的选取336.3贮槽的选择346.4泵的选择34结论35致谢36参考文献37III年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计摘要：本设计为年产30万吨合成氨原料气脱碳工段工艺设计，是由指导老师指定的产量和生产规模，结合生产实习中收集的各类生产技术指标以及参考文献所提供的数据为依据而设计的。本设计的主要任务是将合成氨原料气中的有害成分碳脱除。设计中简单介绍了合成氨的主要脱碳方法，并通过对比总结各脱碳方法的优缺点，最终确定采用的脱碳方法是碳酸丙烯脂法脱碳。设计了合成氨脱碳工段的工艺流程、工艺参数、主要设备、热量衡算、物料衡算，以及设备的尺寸等相关内容。计算的主要结果为：吸收塔塔径2400mm，吸收塔高度30000mm。关键词：碳酸丙烯酯法；脱碳方法；工艺设计IIIIDecarbonizationProcessdesignonsyntheticammoniaAtanoutputof300,000t/aAbstract:ThedesignfordecarbonizationProcessdesignonsyntheticammoniaatanoutputof300,000t/a.ThedesignateproductionandthescaleofproductionisUndertheguidanceoftheteacher.Thedesigniscombinedwiththeproductionpracticeinthecollectionofvarioustechnicalindicatorsofproductionandreferencesprovideddataanddesignbasis.Themaintaskofthisdesignistheharmfulcomponentsofcarbonremovalinammoniasynthesisfeedgas.Thedesignintroducesthemainapproachtodecarbonizationofammonia.Bycomparingtheadvantagesanddisadvantagesofvariousmethods,ultimatelydeterminethedecarbonizationmethodisusedinpropylenecarbonatefatdecarbonization.Thep