帽形件复合模设计与工艺参数设计.doc

帽形件复合模设计与工艺参数设计本文对我国模具的发展和应用进行简单的分析，根据帽形件毛坯的几何形状要求、材料和尺寸的分析得出凸模、凹模和凸凹模的结构，采用正装式复合模冲压，有利于提高生产效率，降低成本、缩短制造周期，模具设计和制造有一定的难度。工艺分析结束后，进行主要参数的设计，包括凸、凹模以及凸凹模刃口以及毛坯尺寸的计算，接着是主要零部件的设计和选取，然后选取冲压设备，最后进行压力机的校核，画零件图、装配图和三维造型，最后加工零件并装配实物。关键词：复合模；帽形件；工艺参数设计CappartsprocessingparametersanddesignofcompositemodulusdesignTutor：LiuYongAuThor：ZhuHongdeABSTRACTThispaperdiscussesthedevelopmentandapplicationofmould,accordingtoasimpleanalysisoftheconditionofhatshapes,materialsandgeometrysizeanalysispunchanddieandmouldstructure,usinguniformisacompositemodulus,improvestampingproductionefficiencyandreducecost,shortenthecycleofmanufacturing,molddesignandmanufacturinghasthecertaindifficulty.Aftertheanalysisofthetechnologyofdesign,mainparameters,includingconvex,concavedieandintensiveblade,thenisthemainpartsofthedesignandselection,thenselectstampingequipment,thepress,ofassemblydrawing,paintingandUGmodelling,finallyprocessingpartsandassemblingobjects.Keywords:Compositemodulus;Hatshapes;Processparameterdesign34目录1绪论12冲压成形工艺分析22.1冲压工艺性分析22.2制定冲压工艺方案22.2.1工艺方案22.2.2工艺方案的分析33冲压模具工艺参数设计43.1模具总体结构设计43.1.1模具类型的选择43.1.2定位方式的选择43.1.3卸料方式的选择43.1.4导向方式的选择43.2模具设计工艺计算43.2.1毛坯尺寸计算43.2.2确定拉深次数73.2.3排样及材料的利用率83.3计算工序压力，选择压力机133.3.1冲裁力的计算133.3.2拉深工艺力的计算153.3.3总冲压力的计算163.4模具压力中心与计算163.5冲裁模间隙的确定173.6刃口尺寸的计算183.6.1凸、凹模刃口尺寸的基本原则183.6.2凸、凹模刃口计算的方法183.6.3计算落料凸、凹模刃口尺寸193.6.4冲裁刃口高度的确定213.6.5拉深刃口尺寸的计算214主要零部件的设计254.1工作零件的结构设计254.1.1落料凹模的设计254.1.2冲孔凸模的设计254.1.3凸凹模的设计254.2弹性元件的设计264.2.1压边弹性元件的选取264.2.2.卸料弹性元件的选取264.3模架及其它零件的选取264.3.1上下模座的选取274.3.2导柱导套的选取274.3.3垫板的选取274.3.4固定板的选取274.3.5卸料板的选取284.3.6定位零件的选取284.3.7压边圈的设计285冲压设备的校核与选定295.1冲压设备的校核295.2模柄的选取295.3压力机的选取296模具总装图和UG造型30结论32致谢33参考文献34附录35附录351绪论目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国模具在标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。随着工业产品质量的不断提高，模具产品生产呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠工人经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工的核心计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。模具生产制件所表现出来的高精度，搞复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其他制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，以此在批量成产中得到广泛应用，在现代生产工业中也有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋