设备点检及点检制培训.ppt

设备点检及点检制培训主要内容：第一节设备点检及点检制基本概念2、设备点检制的定义：点检制是在设备运行阶段开展的一种以点检为核心的现代维修管理体系称作设备全员维修（TPM）它强调的是设备的动态管理。第二节：设备点检1.设备点检的构思对于一个不会说话的婴儿怎样才能保证他的健康呢?根据“预防医学”的观点只要密切注视婴儿的6点检查护理：为了保证设备的性能稳定防止设备劣化设备使用者要像母亲对待婴儿一样爱护自己使用的设备充分了解设备的构造、功能和性能常检查常清扫勤加油及时紧固作好日常维护。一旦出现异常现象应立即采取措施进行处理。2.设备点检与设备传统检查的区别2.2点检与传统设备检查的区别点检是一种管理方法而传统的设备检查仅是一种检查方法两者在如下几个方面有明显的区别：1）定人点检作业的核心是专职点检员的点检它不是巡回检查而是固定点检区域的人员做到定区、定人、定设备不轻易变动人员一般是2—4人不超过5人负责几十台到上百台设备实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人也不同于维护技术人员而是经过特殊训练的专门人员。2）定点预先设定设备故障点明确设备的点检部位、项目和内容使点检员作到有目的、有方向的进行点检。3）定量在点检的同时把技术诊断和倾向管理结合起来进行设备劣化的定量化管理测定裂化速度达到预知维修的目的实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。4）定周期对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期并且根据点检员素质的提高和经验积累进行修改和完善。5）定标准定标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据也是判别该部位是否劣化的尺度。凡是点检的对象设备豆油规定的判定标准。根据点检工作顺利开展需求有增加以下内容2.3点检管理的特点设备点检管理完全改变了传统设备检查的业务结构改变了业务层次和业务流程是一种不同的基础管理形式。其主要特点如下：3）点检员是管理者点检制的精髓是管理职能中心的下移把对设备管理的全部职能按区域分工的原则落实到点检员。4）点检是一整套科学的管理工程点检是按照严密的规程标准体系进行管理的。没有点检标准就不能科学的进行点检这是点检的科学依据。5）点检是动态管理点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。因此点检——定修是一套制度的两个侧面。点检中发现的问题要根据经济性、可能性通过日修、定修、年修计划加以处理减小了大、中、小修的盲目性把问题解决在最佳时期的动态管理中。因此只进行点检而不推行定修制也不是点检活动的完整系统2.4点检“五定”的基本内容点检“五定”的基本内容可以归纳为12个环节、6个要求。6）定法——规定检查的方法。是人工观察？工具测量？还是普通仪器？精密仪器？7）检查——检查的环境、步骤要有规定是在运行中检查？还是在停机时检查？解体是否？8）记录——检查时作好记录并且按规定格式填写清楚。要填写检查数据以及与标准的差值、判断印象、处理依据检查者要签名并且注明检查时间。9）处理——检查时间能处理和调整的要及时进行处理和调整并且把处理结果记入处理记录没有能力和条件出来的要及时报告有关人员安排处理。10）分析——检查记录和处理记录要定期进行系统分析找出薄弱的维护点提出改进意见。11）改进——对检查及记录分析暴露出来的问题要进以彻底消除薄弱环节。12）评价——任何一项改进都要进行评价看其经济效果如何只有这样才能不断完善。2.4.2点检的6个要求：因为点检员是设备管理的主要把关者其工作态度、工作作风以及工作规范程度直接影响设备点检工作的质量。所以提出如下要求：1）点检记录——要逐点记录通过积累找出规律。2）定标处理——处理一定要按照标准进行达不到规定标准的要标出明显的标记。3）定期分析——点检记录要至少每月分析1次重点设备要每一个定修周期分析1次。每个季度要进行1次检查记录和处理记录的汇总整理并且存档备查。每年进行1次总结。为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。4）定项设计——查出问题的需要设计改进规定设计项目按项进行。5）定人改进——任何一项改进项目都要定人。以保证改进工作的连续性和系统性。6）系统总结——每半年或1年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价提出书面总结材料和下一阶段的重点工作计划。22.5点检的种类和分工2.5.1点检的种类按周期和业务范围点检可以分为：日常点检、定期点检和精密点检。三种点检的最显著的区别是：日常点检是在设备运行中由操作人员完成的而定期点检和精密点检是由专职点检员来完成的。点检种类见下表。点检种类表2.5.2因为点检工作的需要各类点检员要求携带以下规定工具：机械点检员：听针、手电筒、点检棒、扳手、螺丝刀等。电气点检员：除了机械点检员的5种外另加电笔、尖嘴钳等。2.5.3点检周期的确定