设备标准化操作.doc

破碎机操作标准1、开车前检查①检查轴承的润滑情况是否良好衬板的连接是否有足够的润滑脂。②检查所有紧固件是否完全坚固。③检查传动皮带是否良好如有破损应及时更换有油污时应将其擦净。④检查设备的安全设施必须齐全配置完好无缺陷。⑤检查破碎腔内有无矿石和杂物等异物否则必须清理干净。⑥检查垫片组是否压紧T型螺栓是否拧紧。⑦检查转动部位、电机周围有无人和障碍物。⑧衬板与衬板垫之间应注入适量的润滑脂。2、设备启动①破碎机只允许在无载荷情况下启动。②破碎机启动时必须用铃和信号事先预告。③破石灰时将斗式提升机下料电动三通切换至石灰库启动斗式提升机除尘器启动斗式提升机启动破碎机。④石灰破碎完毕后将斗式提升机下料电动三通切换至石膏库进行石膏破碎。3、设备运行中①石灰、石膏破碎切换时须将破碎腔内、现场斗提机机斗内物料全部清空后再用铲车铲推另种物料。②原料库料位计:高料位报警后到库顶检查料位情况确认后停止破碎。③可采取边破碎边粉磨的操作方法但石灰石膏仓应至少有1/3的库存料。④破碎机正常运转后方可开始投料；投料应不能堵塞料斗让块状料自由均匀滑落至破碎腔。若物料堵塞应停止给料用捅料杆沿着料斗一侧向下捅至物料下落方可重新进料。⑤待碎物料应均匀地加入破碎腔内应避免侧向加料或堆满加料以免过载或引起排料不均匀和不应有的机件损伤。⑥由装载机配合上料时应推料至料斗边缘再由人工进料禁止用铲车一次性推满料斗。⑦正常工作情况下轴承的温升不应超过30℃最高温度不得超过70℃超过上述温度时应立即停车查明原因并加以调整。⑧破碎机启动后如发现有不正常现象时应立即停止运转。待查明和排除不正常情况后方可重新启动破碎机。⑨鄂板一端磨损后可调头使用。⑩破碎机使用一段时期后应将紧定衬套重新拧紧以防紧定衬套松动而对机器产生损伤。eq\o\ac(○11)严禁在设备运转过程中从破碎腔上面朝机器内窥视。eq\o\ac(○12)严禁在运转时对机器作任何调整、清理或检修工作。4、破碎机停车系统正常停车应先停止加料将设备内所有剩余物料全部清空后方可关闭电动机；按逆向启动顺序依次停车。5、设备巡回点检注意事项①经常注意并及时做好磨擦面的润滑工作可确保机器的正常运转并延长设备的使用寿命。②一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。③加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右每3—6月更换一次换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。6、巡检线路:除尘器→破碎机→斗式提升机→除尘器→电动三通阀→石灰、石膏库顶料位计→石灰、石膏库→仓壁振动器→石灰、石膏速皮带秤→气箱式袋收尘器→Φ2.2×6.5m球磨机→螺旋输送机→斗式提升机→胶结料仓→破拱料斗→螺旋输送机；PEX250×1000颚式破碎机1、开车前准备①仔细检查所有紧固件连接件是否安全紧固。②仔细检查各润滑点的润滑油脂品种、计量是否符合规定要求。③检查确认传动三角带是否完好松紧度是否适当。④清理破碎腔的杂物。⑤检查确认电器线路是否处于完好状态。⑥检查确认下工序设备是否具备开车条件。⑦检查确认安全设施是否齐全。2、开车步骤及注意事项。(1)开车步骤先启动斗提机在启动破碎机当设备运行正常方可投料。(2)注意事项①只容许在无负荷状态下启动。②物料应均匀加入破碎腔内避免侧面加料防止负荷突变或单边突增。③轴承温度升高正常情况下应不超过35度最高不超过60度超出范围应停车查明原因排除故障后方可开车。④当机器有不正常现象和响声时应迅速停车排除故障。3、停车步骤及注意事项①停车时应先停止加料待破碎腔内物料排空后方可停车。②在使用中若因破碎腔内物料造车停车将物料清除后方可启动。4、生产操作工人须执行的日常点检作业。5、排料口尺寸大小视所需产品粒度而进行调整。①调整时应先松开拉紧弹簧、T型螺栓和拉紧螺栓利用顶起丝杆将调整座顶开改变垫片组的厚度（利用插入、抽去或更换不同厚度的垫片予以实现）。②退回顶起丝杆此时调整座在动颚自重的作用下贴紧在机架耳座上并将垫片组压拢在一起。③调整弹簧预应力锁紧拉紧螺栓和T型螺栓从而确保机器工作时使肘板与肘板垫、调整座与机架紧贴不致产生不正常的机件损耗。Φ2.2×6.5m球磨机球磨机检修安装完毕必须经空载8小时、满载试车72小时合格后方允许正式使用。1、启动前准备①清除球磨机周围有碍运转的杂物检查安全设施是否完善。②检查磨内及危险地点是否有人。③检查研磨体表面至笼子板中心的距离（即检查填充率）是否符合要求。④检查地脚螺栓、衬板螺栓、筒体与中空轴连接螺栓、大齿轮连接螺栓等是否有松动现象如有松动应拧紧。⑤将人孔盖牢靠固定严密。⑥各润滑点的润滑必须加足。⑦检查冷却水管是否畅通检查各处密封是否良好。2、启动顺序①