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机械设计课程设计计算说明书一、传动方案拟定…………….……………………………….2二、电动机的选择……………………………………….…….2三、计算总传动比及分配各级的传动比………………………4四、运动参数及动力参数计算…………………………………5五、传动零件的设计计算………………………………………6六、轴的设计计算………………………………………………12七、滚动轴承的选择及校核计算………………………………19八、键联接的选择及计算………………………………………22九.联轴器的选择………………………………………………..十.润滑与密封…………………………………………………..十一.参考文献…………………………………………………计算过程及计算说明一、传动方案拟定第二组:设计单级圆柱齿轮减速器和一级V带传动工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁。原始数据:滚筒圆周力F=900N;带速V=2.5m/s;滚筒直径D=400mm;滚筒长度L=600mm。二、电动机选择1、电动机类型的选择:Y系列三相异步电动机2、电动机功率选择:(1)传动装置的总功率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.982×0.97×0.99×0.96=0.85(2)电机所需的工作功率:P工作=FV/1000η总=900×2.5/1000×0.85=2.65KW3、确定电动机转速:计算滚筒工作转速:n筒=60×1000V/πD=60×1000×2.5/3.14×400=119.43r/min按手册推荐(P90,表2-11-1)的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’a=3~6。取V带传动比I’1=2~4,则总传动比理时范围为I’a=6~24。故电动机转速的可选范围为n’d=I’a×n筒nd=(6~24)×119.43=716.58~2866.32r/min符合这一范围的同步转速有750、1000、和1500r/min。根据容量和转速,由有关手册查出有三种适用的电动机型号:因此有三种传支比方案。综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,可见第2方案比较适合,则选n=1000r/min。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y132S-6。其主要性能:额定功率:3KW,满载转速960r/min,额定转矩2.0,质量63kg。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=960/119.43=8.042、分配各级伟动比据指导书P90表2-11-1,取齿轮i齿轮=6(单级减速器i=3~6合理)∵i总=i齿轮×i带∴i带=i总/i齿轮=8.04/6=1.34四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=n电机=960r/minnII=nI/i带=960/1.34=716.42(r/min)nIII=nII/i齿轮=716.42/6=119.40(r/min)计算各轴的功率(KW)PI=P工作=2.65KWPII=PI×η带=2.65×0.96=2.54KWPIII=PII×η轴承×η齿轮=2.54×0.98×0.96=2.34KW计算各轴扭矩(N·m)TI=9.55×1000PI/nI=9.55×1000×2.65/960=26.36N·mTII=9.55×1000PII/nII=9.55×1000×2.54/716.42=33.86N·mTIII=9.55×1000PIII/nIII=9.55×1000×2.34/119.40=187.16N·m五、传动零件的设计计算皮带轮传动的设计计算选择普通V带截型由课本P132表8.21得:kA=1.2PC=KAP=1.2×3=3.9KW由课本P134图8.13得:选用A型V带确定带轮基准直径,并验算带速由课本得,推荐的小带轮基准直径为75~100mm则取dd1=100mm>dmin=75dd2=n1/n2·dd1=960/716.42×100=134.0mm由课本P116表8.3,取dd2=150mm实际从动轮转速n2’=n1dd1/dd2=960×100/150=640r/min转速误差为:(n2-n2’)/n2=(716.42-640)/716.42=0.027<0.05(允许)带速V:V=πdd1n1/60×1000=3.14×100×960/60×1000=5.03m/s在5~25m/s范围内,带速合适。确定带长和中心矩根据课本P134式(8.14)得7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)7(100+150)≤a0≤2×(100+150)所以有:175mm≤a0≤500mm由课本P134式(8.15)得:L0=2a0+1.57(dd1+dd2)+