设备保养维护培训（PPT45页).ppt

设备维修和维护保养基础知识设备维修的基本内容一、设备维护保养日常保养一级保养二级保养三级保养在各类维护保养中日常保养是基础。保养的类别和内容要针对不同设备的特点加以规定不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。二、设备检查检查按时间间隔分为日常检查和定期检。日常检查由设备操作人员执行同日常保养结合起来目的是及时发现不正常的技术状况进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划在操作者参加下定期由专职维修工执行。目的是通过检查全面准确地掌握零件磨损的实际情况以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定如是否漏油、漏水、漏气防尘密闭性如何零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定以便确定设备精度的优劣程度为设备验收、修理和更新提供依据。三、设备修理1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少设备修理可分为：小修理中修理和大修理三类。（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件调整设备的局部结构以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多工作量小每次修理时间短修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统紧固所有机件消除扩大的间隙校正设备的基准以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多工作量不很大每次修理时间较短修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行个别要求高的项目可由机修车间承担修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。（3）大修理。大修理是指通过更换恢复其主要零部件恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少工作量大每次修理时间较长修理费用由大修理基金支付。设备大修后质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收合格后送修单位与承修单位办理交接手续。2、设备修理的方法常用的设备修理的方法主要有以下一些：（1）标准修理法又称强制修理法是指根据设备零件的使用寿命预先编制具体的修理计划明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限不管其技术状况好坏任务轻重都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作有效保证设备的正常运转但有时会造成过度修理增加了修理费用。（2）定期修理法是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作有利于采用先进修理技术减少修理费用。（3）检查后修理法是指根据设备零部件的磨损资料事先只规定检查次数和时间而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行但由于修理计划性较差检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障设备操作规程伸线设备作业3.0作业步骤3.1开机:接通电源后检查水泵电机旋转方向是否正常（水泵的电源插头及加热插头在主机旁的插座内）设定长度并上好铁轴。放置眼模:根据线径规格将确定之眼模按配模表放入眼模槽。3.2穿线:关闭离合器点动穿线（间断点动水泵）将原料线绕过塔轮并按序穿过眼模。3.3水泵启动:旋转水泵开关启动水泵等润滑液流出。3.4主机运转:将出口线绕过引取轮、米数轮、张力调整轮、排线轮；并将线头固定于铁轴上。合上离合器调整转速（按生产制造单上规定）并按主机起动至主机运转。3.5卸线:主机刹车后卸下线轴放置于叉板或检验区域填写好生产标签品检员检验完毕后用牛皮纸和胶膜紧密包装。3.6关机:无须生产时可按“主机停车”切断电源开关。4.0检查重点4.1眼模的连续完整性并符合标准。4.2出口线无伤痕、无扁线、无花线。4.3卷取轴无伤痕无变形现象。4.4自主检查4.4.1检查排线宽度并作适当的调整以避免造成排线不良、夹线等不良现象。4.4.2调整张力以避免造成过松或过紧的不良现象。4.4.3设定长度的适当性。5·注意事项5.1稳固卷取轴以避免安全事故发生和排线不良。5.2出口线绕过引线轮时不得相互交叉磨擦。5.3检查排线须通过排线窗口机器运转时须关上门盖。5.0维护保养5.1打扫机台清洁卫生擦洗机台油垢、灰尘清理残余废线保证玻璃透明度。5.2检查过线导轮是否正常塔轮有无线槽排线弹簧张力是否正