卡座注塑模具设计及工艺.doc

科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）-44-目录第一章前言-1-第二章概述-2-2.1、塑料工业的简介-2-2.1.1塑料工业是制造合成树塑料材料的基本特性-2-2.1.2塑件材料成型性能-2-2.1.3特点-2-2.1.4塑件材料主要用途-3-2.1.5工业现状-3-2.1.6发展趋势-4-2.1.7我国塑料模具工业的发展现状-4-2.1.8塑料成型加工方法-5-第三章注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定-6-3.1注射成型工艺过程分析-6-3.2浇口种类的确定-6-3.3型腔数目的确定-7-3.4型腔的布置-7-3.5分型面的设计-7-3.5.1分型面的设计原则-7-3.5.2对分型面类型的选择-7-3.6结构的分析-8-3.6.1塑件分析-8-3.6.2对制品的分析主要包括以下几点：-8-3.6.3塑件模型-8-3.7塑件的结构设计-11-3.7.1结构分析-11-3.7.2脱模斜度-11-3.7.3塑件的壁厚-11-3.8塑件尺寸及精度-11-3.9塑件表面粗糙度-12-第四章注塑机的选择-13-4.1注射机的技术规范-13-4.1.1公称注射量-13-4.1.2公称注射质量-13-4.2注塑过程注射量的计算-14-4.2.1塑件质量、体积的计算-14-4.2.2浇注系统凝料的初步计算-14-4.2.3注塑机型号的选定-14-4.2.4注射机参数的校核-15-4.2.5由注射机料筒塑化速率校核型腔数量n-15-4.2.6按注射机的最大注射量校核型腔数量n-16-4.3最大注塑量的校核-16-4.4注塑压力的校核-17-4.5模具与注射机安装部分校核-17-4.6开模行程校核-18-第五章浇注系统的设计-19-5.1浇注系统的设计原则-19-5.2主流道的设计-19-5.2.1主流道尺寸-19-5.2.2主流道衬套的形式-20-5.3冷料穴的设计-21-5.3.1主流道冷料穴-21-5.3.2分流道冷料穴-21-5.4分流道设计-22-5.4.1分流道是形状及尺寸-22-设计的卡座的壁厚为2mm。-22-5.4.2分流道截面形状-22-5.4.3分流道的表面粗糙度-22-5.4.4分流道的布置形式-22-5.5浇口的设计-23-5.5.1浇口的主要作用有如下几点：-23-5.5.2浇口尺寸的确定-23-5.5.3浇口位置的选择-23-5.5.4浇口的结构形式-23-第六章成型零件的设计-25-6.1成型零件的要求、选材及结构设计-25-6.2成型零件尺寸的进算-25-6.2.1影响工作尺寸的因素-25-6.2.2成型零件工作尺寸的计算-26-6.3成型零件强度计算-27-6.3.1型腔侧壁厚度计算-27-6.3.2型腔地板的厚度-27-第七章模架的确定-29-7.1模架的选择原则-29-7.2各模板尺寸的确定-29-7.3模架各尺寸的校核-29-第八章导向机构的设计-30-8.1导柱、导套的导向机构设计要点-30-8.2导柱的设计-30-8.2.1导柱的布置方式-30-8.2.2导柱的尺寸长度-31-8.2.3导柱材料的选用-31-8.2.4导柱的形状-31-8.3导套的设计-31-8.3.1导套的形状-31-8.3.2导套的材料选用-32-8.3.3导套的尺寸-32-8.3.4导套的安装方法-32-第九章脱模机构的设计-33-9.1脱模机构的分类-33-9.3推杆的设计-33-9.3.1推杆的设计要求-33-9.3.2推杆的材料-34-9.3.3推杆的布置-34-第十章抽芯机构设计-35-10.1侧向分型与抽芯机构的分类-35-10.2抽芯距离和抽芯力计算-35-10.2.1抽拔力-35-10.3斜导柱的设计-36-10.3.1斜导柱长度及开模行程计算-36-10.3.2斜导柱与滑块斜孔的配合-37-第十一章温度调节系统、排气系统设计-38-11.1模具加热、冷却系统设计要点-38-11.1.1模具温度对模具的影响-38-11.1.2冷却系统的设计原则-38-11.2冷却系统的设计-39-11.2.1冷却介质的选择-39-11.2.2冷却水的体积流量计算-39-11.2.3冷却水管的直径d-39-11.2.4模具上应开设冷却水孔数-39-11.3排气系统的设计-39-11.3.1排溢设计-40-11.3.2引气设计-40-11.3.3排气系统-40-11.3.4开设排气槽应注意一下几点：-40-11.3.5该套模具的排气方式有：-40-第十二章结论-41-参考文献…………………………………………………………………-46-致谢-43-本科生毕业设计（论文）第一章前言模具工业是国民经济的基础工业，被称为“工业之母”。传统的模具制造技术，主要是根据设计图纸，用仿型加工、成型磨削以及电火花加工方法来制造模具。而现代模具不同