甲醇制烃基燃料项目可行性研究报告.doc

100山西大土河焦化有限责任公司560kt/a甲醇制烃基燃料项目可行性研究报告目录总论1.1概述1.1.1项目名称、项目业主、企业性质及法人1.1.2建设单位基本概况1.1.3项目提出的背景、目的和意义1.1.3.1项目提出的背景1.2国内甲醇产能、产量严重过剩，国外甲醇价格低廉，进口冲击严重。1.3国内二甲醚企业开工不足50%1.4甲醇制汽油技术重获青睐1.4.1“3M”技术获得较大发展1.4.2中小二甲醚企业生存之路1.4.3甲醇制汽油项目建设的必要性1.5可行性研究报告编制的依据和原则1.5.1编制依据1.5.2编制原则1.5.3技术依托单位和技术来源1.5.4研究范围1.6研究结论1.6.1本项目符合国家产业政策和能源环保政策。1.6.2产品市场前景良好1.6.3采用的工艺技术先进、可靠1.6.4环保、安全卫生及消防措施落实1.6.5项目在经济上可行1.7综合技术经济指标表2.市场预测2.1产品的性质2.1.1汽油2.2产品的用途2.2.1汽油的用途3.产品方案和生产规模3.1产品方案3.2产业政策、发展规划和清洁生产3.2.1产业政策3.2.2发展规划3.2.3清洁生产3.3装置规模3.4产品规格及质量指标3.4.1汽油指标3.4.2液化气质量指标3.4.3燃料气质量指标4.工艺技术方案4.1甲醇制汽油工艺技术4.2甲醇制汽油的发展史4.3甲醇工业制各类烃的工艺概况4.4甲醇制汽油的工艺方法及原理4.4.1埃克森—美孚甲醇制汽油工艺（MTG工艺)4.4.2费托合成工艺（FT工艺）4.4.3托普索一体化汽油合成技术工艺(TIGAS)4.4.4一步法甲醇转化制汽油技术工艺5.我公司甲醇制汽油工艺及催化剂5.1MTG+LTA+重芳烃轻质化耦合增值工艺5.2工艺流程简述5.2.1MTG反应部分5.2.2精馏及耦合部分5.3消耗定额5.4自控技术方案5.4.1生产控制方案5.4.2仪表选型5.5主要工艺设备5.6标准化5.6.1工艺规范5.6.2设备设计、安装、施工验收规范5.6.3自控设计规范5.6.4电气设计规范6.原材料、辅助材料、燃料和动力供应6.1原料供应6.2燃料供应6.3动力供应6.3.1公用工程规格6.3.1.1一次水6.3.1.2循环冷却水6.3.1.3电6.3.1.4蒸汽6.3.1.5仪表空气及氮气6.3.2公用工程供应7.公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1设计依据7.1.2设计规范7.1.3国家法律法规7.1.4总平面布置7.1.4.1布置原则7.1.4.2装置配置状况7.1.4.3建构筑物朝向和装置单元间的防火间距7.1.4.4总平面布置的主要技术经济指标7.1.4.5项目功能分区和土地利用指标情况7.1.5竖向布置7.1.6工厂运输7.1.7工厂防护设施及其它7.2给排水7.2.1给水7.2.1.1新鲜一次水7.2.1.2循环冷却水7.2.1.3锅炉给水7.2.1.4消防用水7.2.1.5工程用水量统计7.2.2排水7.2.3给排水设备7.3电气7.3.1概述7.3.1.1设计范围7.3.1.2设计标准7.3.2装置总负荷7.3.2.1负荷等级及供电要求7.3.2.2用电设备总安装容量7.3.2.3电源情况7.3.2.4供电方案7.3.3供配电系统7.3.3.1电能计量7.3.3.2无功补偿7.3.3.3保护设置7.3.4装置区环境特征及主要设备选型、操控、电缆敷设方式7.3.4.1装置区环境特征7.3.4.2设备的操控、起动方式7.3.4.3主要设备选型7.3.4.4电缆选择7.3.4.5线路敷设7.3.5照明系统7.3.5.1照明电源7.3.5.2爆炸危险区域室内照明7.3.5.3爆炸危险区域室外照明7.3.5.4一般照明7.3.5.5应急照明7.3.6防雷、防静电接地7.4电讯系统7.5消防备用电源7.6供热7.7仪表空气、氮气站7.7.1仪表空气7.7.2氮气7.8贮运设施7.9工厂外管7.9.1管道系统的叙述7.9.2输送介质的分类7.9.3管道的敷设原则7.9.4管道敷设的方式7.9.5允许直接埋地敷设管道的条件7.9.6管道等级7.10维修7.11分析化验7.11.1概述7.11.2主要分析仪器设备的选型原则7.11.3分析化验室的组成和布置设置原则7.12土建7.12.1土建工程方案的选择7.12.2土建工程原则7.12.3主要建筑物和构筑物7.12.4抗震设防7.12.4.1编制依据及原则7.12.4.1.1编制依据7.12.4.1.2编制原则7.12.4.2抗震设防7.12.4.3抗震设计7.12.4.4建筑体型设计7.12.4.5抗震结构体系7.12.5建、构筑物的防火、防腐设计8.节能8.1编制依据8.2能耗指标8.2.1能耗指标8.2.2能耗指标分析8.3节能措施