PET瓶吹塑设备及加工工艺概述.doc

PET瓶吹塑设备及加工工艺概述吹塑瓶可分为两类一类是有压瓶如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶如充装水、茶、油等的瓶。茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN)的改性瓶或与热塑性聚芳酯的复合瓶在分类上属热瓶可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶对耐热性无要求。在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。笔者主要讨论冷瓶中的有压饮料瓶成型工艺1设备随着科技的不断进步和生产的规模化吹瓶机自动化程度越来越高生产效率也越来越高。设备生产能力不断提高由从前的每小时生产几千个瓶发展到现在每小时生产几万个瓶。操作也由过去的手动按钮式发展为现在的全电脑控制大大降低了工艺操作上的难度增加了工艺的稳定性。目前注拉吹设备的生产厂家主要有法国的SIDEL公司、德国的KRONES公司等。虽然生产厂家不同但其设备原理相似一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。2吹塑工艺瓶吹塑工艺流程。影响瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。2.1瓶坯制备吹塑瓶时首先将切片注射成型为瓶坯它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)回收次数不能超过两次而且分子量及粘度不能过低(分子量31000-50000特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。瓶坯的优劣很大程度上取决于材料的优劣应选择易吹胀、易定型的材料并制定合理的瓶坯成型工艺。实验表明同样粘度的PET材料成型的瓶坯进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯生产日期不同吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。2.2加热瓶坯的加热由加热烘箱来完成其温度由人工设定自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热由烘箱底部风机进行热循环使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转使瓶坯壁受热均匀。灯管的布置在烘箱中自上而下一般呈区字形两头多中间少。烘箱的热量由灯管开启数量、整体温度设定、烘箱功率及各段加热比共同控制。灯管的开启要结合预吹瓶进行调整。要使烘箱更好地发挥作用其高度、冷却板等的调整很重要若调整不当吹塑时易出现胀瓶口(瓶口变大)、硬头颈(颈部料拉不开)等缺陷。PET注坯及吹瓶工艺要点molds.cn发布：2008-6-417:13:53来自：模具网浏览：218次PET在饮料包装领域的应用推动了饮料包装业的高速发展。与此同时饮料包装业的发展也为PET的应用提供了发展空间。严格控制PET注坯及吹瓶工艺是保证PET瓶的外观与其经济性的关键。PET的特性PET是乙二醇和对苯二甲酸缩合的产物是饱和的热塑性聚合物。PET分子有线性和半结晶状态。生产PET最简单的过程就是对苯二甲酸与乙二醇反应形成单体（酯化）然后缩聚成长链聚合物PET。聚合度随温度和压力而变化。PET与很多塑料一样加工过程中有三态变化即玻璃态、高弹态、粘流态。其中涉及到三个温度转变：玻璃化温度Tg、结晶温度Tc、熔点Tf。从无定型玻璃态到橡胶态的转变叫玻璃化转变它表示长链段开始运动。外部加热可以增加分子（链节）自由度在玻璃态凝固的分子现在可以移动了。玻璃态转变依赖于PET的形态。当特性粘度（IV）高时结晶较明显分子链的自由度受到限制同时Tg较高。随着温度的升高逐步产生局部球晶导致局部分子链因分子间力而重排即结晶。对PET而言最大结晶度约55%该极限是由芳香环重排缓慢造成的所以说该芳香环妨碍晶区的形成。如果T＜TcPET的粘度妨碍链段向有序运动（不许结晶）；T＞Tc热作用妨碍无定形区的形成（趋向结晶）。熔点Tf即所有晶体解体时的温度。PET干燥水解固体PET极易从空气中吸湿。储存时PET会吸湿直至与环境条件饱和。饱和值可高达0.6%重量份。通常PET在供应商处发货时其含水率低于0.1%重量份。为了获得最好的产品性能有必要把含水率降低到0.004%最好熔化前是30ppm。树脂中若含有水分即使很低也会引起一系列的反应：当温度高于PET熔点（约250℃）时水会很快地引起聚合物降解（由于水的降解导致化学链被切断）这样就会降低分子量降低表观粘度及相关的物理性能。事实上水解在较低的温度下（如150℃）就开始发生但是速度较低其速度随温度升高而升高。在干燥和成型条件下IV的降低不能大于0.02dl/g。粘度太大的下降会导致结晶速度增加对瓶坯的透明度不利并导致瓶子的机械性能下降承载强度和冲击强度下降。热降解温度对干燥PET的影响很复杂它不仅影响水气的扩散速度还对干燥时的化学过程有影响所以最终会影响树脂的性能。考虑潜在的水解和热过程是非常必要的如前所述伴着IV的下降水解的速度在150℃以上时加快因