(二)_连铸机设备（PPT103页).ppt

连铸连轧新技术2.1弧形连铸机的几个重要参数2.1.2弧形、椭圆形连铸机的表示方法举例2.1.3弧形连铸机的几个重要参数2)拉坯速度(浇注速度)B拉坯速度的确定b用铸坯的宽厚比确定拉坯速度C最大拉坯速度3)圆弧半径的确定4）液相深度铸坯厚度D与完全凝固时问t之间的关系由下式表示：B冶金长度C铸机长度弧形连铸机由主体设备和辅助设备两大部分组成。其主体设备由以下几部分组成：(1)钢液浇注及承载设备：钢包、回转台、中间包、中间包车；(2)成形及冷却设备：结晶器及其振动装置、二冷装置；(3)拉坯矫直设备：拉坯矫直机、引锭装置、脱引锭装置、引锭杆收集存放装置；(4)切割设备：火焰切割、机械剪切(液压剪、机械剪)；(5)出坯设备：辊道、冷床、拉钢机、翻钢机、缓冲器、火焰清理机、打号机等。现代连铸机有哪些结构特征?图2-2钢包示意图图2—3滑动水口控制原理图(a)全开;(b)半开；(c)全闭1一上水口;2一上滑板；3一下滑板；4一下水口图2-4长水口保护装置(a)卡口型；(b)液压型；(c)叉型1一钢包；2一氩气；3～钢水；4一中间包；5一浇注位置钢包回转台2.3中间包中间包车结构有哪些特点?图2-12三层式滑动水口示意图1一座砖；2一上水口；3一上滑板；4一滑动板；5一下滑板；6一浸入式水口；7-螺栓；8一夹具；9下滑板套；10一滑动框架；11一盖板；l2一刻度；13一连杆；l4一油缸；l5一水口箱；16—结晶器浸入式水口2.4结晶器(1)良好的导热性能使钢液快速凝固。每lkg钢水浇注成坯并冷却到室温放出的热量约为131410kJ／kg而结晶器约带走5～10％即67～134kJ／kg若板坯尺寸为250×1700mm拉速为lm／min时结晶器每分钟带走的热量多达20万kJ。而结晶器长度又较短一般不超过lm在这样短的距离内要能带走大量的热量要求它必须具有良好的导热性能。若导热性能差会使出结晶器的铸坯坯壳变薄为防止拉漏只好降低拉速因此结晶器具有良好的导热性是实现高拉速的重要前提。(2)结构刚性要好。结晶器内壁与高温金属接触外壁通冷却水而它的壁厚又很薄(仅有10~20mm)因此在它的厚度方向温度梯度极大热应力相当可观其结构必须具有较大的刚度以适应大的热应力。(3)结晶器结构要简单便于制造和维护。为了能快速改变铸坯尺寸或快速修理结晶器以提高连铸机的生产能力现代结晶器都采用了整体吊装或在线调宽技术。(4)内表面耐磨性要好以提高寿命。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器内壁之间的滑动摩擦因此结晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶温度。(5)重量要轻以减少振动时的惯性力。为提高铸坯表面质量结晶器的振动广泛采用高频率小振幅最高已达400次／min在高频振动时惯性力不可忽视过大的惯性力不仅影响到结晶器的强度和刚度进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。2.4.1结晶器的类型与构造图2—21管式结晶器1一冷却水入口；2一钢液；3一夹头；4一冷却水出口；5一油压缸图2—23宽度可调的板坯结晶器2.4.2结晶器的重要参数作为一次冷却结晶器长度是一个非常重要的参数。结晶器越长在相同的拉速下出结晶器坯壳越厚浇铸安全性更好。然而结晶器过于长的话冷却效率就降低。目前世界上通常采用的结晶器长度有两种即700mm和900mm。结晶器长度确定结晶器长度的主要依据是铸坯出结晶器下口时的坯壳最小厚度。若坯壳过薄铸坯就会出现鼓肚变形甚至拉漏。结晶器长度的计算如下：结晶器有效长度(结晶器容纳钢水的长度)的确定：钢水在结晶器中停留时间与铸坯出结晶器坯壳的厚度关系由凝固定律可知：式中v——拉坯速度m/min;Lm——结晶器有效长度mm；Km——结晶器内钢液凝固系数mm/minl1/2；——出结晶器下口坯壳厚度mm；一般应有10～25。在实际生产中钢液面距结晶器上口有80～120mm的距离故结晶器的长度为：结晶器锥度由于铸坯在结晶器内凝固的同时是伴随着体积的收缩因此结晶器铜板内腔必须设计成上大下小的形状即所谓的结晶器锥度。结晶器锥度分为宽度方向和厚度方向两种。宽度方向锥度：结晶器宽度方向的锥度比厚度方向上的锥度更为重要。因此通常所说的结晶器锥度就是指结晶器宽度方向的锥度。铸坯的收缩与拉速有关从理论上讲结晶器锥