精益生产体系培训——价值流.ppt

价值流目录第一部分：价值流图简介价值流图是一个基本工具二、改善类型：流程的改善无先、后与高、低之分。一个的改进可以促进另一个的改进。两者需要互相促进。目的A、物流持续改进五、价值流图的类型第一部分：价值流图简介全公司的价值流图高层级和低层级价值流图关系DTD或前置时间。物料接收和完成品交付点。总体的过程、物料、信息流。一个数据栏描述一个车间。>接收、焊接、涂装、总装、交付根据顾客需求计算目标时间。>顾客–生产计划部门DTD计算。>接收点到交付点其他……销售公司生产线速率LineRate(L/R)综合效率OEE一次合格率FTT在制品数WorkinProcess(WIP)生产前置时间ProductionLeadTime(L/T)加工时间ProcessingTime(P/T)班次shift操作人员数#ofOperators用数据栏来描述生产的各个区或工作小组。工艺流、物流和信息流表示顾客－下一部门（分厂）供应商－上一部门（分厂）计算前置时间分厂的DTD其他……分厂级价值流图的典型数据:描述所有的操作工位.一个数据栏描述一个操作工位>周期时间、价值时间、无价值实践、运转时间、转换、报废表示>顾客–下道工序的区／自然工作组>供应商–上道工序的区／自然工作组计算前置时间为区／自然工作组提供实施持续改进机会的判别基准其他……节拍CycleTime(C/T)有附加价值时间ValueAddedTime(VA)无附加价值时间NonValueAddedTime(NVA)正常运转时间Uptime(U/T)平均故障维修时间MTBF平均故障间隔时间MTTR废损率转换时间ChangeOverTime(C/T)操作人员数#ofOperators顾客需求速率（TAKT）：=每班有效工作时间/每班顾客需求量最大能力节拍MaximalCapabilityTime（MC/T）：=设计最大能达到的节拍计划节拍时间PlanCycleTime（PC/T）：等于线速实际节拍时间CycleTime（C/T）：某条生产线或工段上作业时间最长的作业员的作业时间换型时间ChangeOverTime(C/O)：从生产一种型号部件转到另一种部件时间机器可使用率Uptime(U/T)：=（应开动时间-故障时间）/应开动时间包装大小（PackSize）：=××件/包装有效工作时间（AvailableTime）：减去中断、开会和清理时间之后可利用的时间FTT：一次合格率OEE：整体设备效率加工周期（作业时间、制造周期）WorkingTime（W/T）：一件完成到下一件完成的时间（不含因工作量不均衡而造成的等待时间）OverTimeO/T：每班加班时间VA：有价值时间:在一个W/T内的有价值时间NVA：无价值时间:含因工作量不均衡而造成的等待时间班次（shift）：组织执行是几班制目标时间TaktTime目标时间TaktTime(例)生产节拍（C/T）生产节拍（例）生产节拍（例）生产节拍（例）目标时间／生产节拍－小结选择一个关键零件/产品系列：选择的原则:价值流的相关概念绘制价值流的目的价值流的类型价值流的层级数据指标产品系列选择以图形及文字描述当前整个生产制造过程制造过程库存货架（超市）看板箱手动信息流操作者站在客户的立场上有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装使用一张大纸来展示（A2/A3即可）过程、数据栏在下半部分供应商和顾客在上半部分作为一个“链”而不是平面来展示显示库存显示运输方式和频率显示生产控制的信息流显示前置时间显示操作时间成立一个小组小组必须是由有关系的相关部门的人员组成通常:生产–管理者和操作者工程师MP&L（物流工程师）确定一个负责人即价值流经理(通常是区域的主管如分厂厂长、班组长)关于价值流经理铅笔直尺橡皮擦A2/A3的纸计算器开放和坦诚尊重事实决心最好不借助于电脑！区域应尽量小以足以进行详细描述并能清楚显示改进机会。如果过程的逐一流程是精益的数据和库存将成为改进的焦点。(消除浪费)理解当前过程给每一工艺过程加上数据框没有标准时间(