精益生产之快速切换案例.ppt

设备效率与快速切换常见的浪费设备无效使用的现象有哪些？设备损耗计算按1日的负荷时间460分计设定生产良品数应为：460分/0.5（分/个）=920个…但实际生产良品数仅为392个.设备综合效率：设备在负荷时间内的产出效率=价值稼动时间/负荷时间=196/460=42.6%（=实际良品数/设定良品数=392/920=42.6%.）设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响各有多大以及一项改善活动在什么方面产生了作用;为了找出造成设备综合效率低下的各类原因及其影响度导入以下公式：时间稼动率=稼动时间/负荷时间=（负荷时间—停止时间）/负荷时间=（460—60）/460=87%设备故障浪费转换调试准备浪费点点停的浪费制造不良维修的浪费速度低下浪费启动浪费夹具模具浪费品质故障浪费物流慢浪费设备停机记录及效率设备停机记录及效率SMED精益生产实践快速生产切换法-------「一分钟换模」品种切换（转换）时间SMED法有4个基本要求：快速切换（不是转换）改善方案：螺丝只需转一圈即可拧下上批换下模具放置零件料号第N次改善大家各自换摸液压定位不用螺栓\螺母换模准备保证安全前提下：双手换模模具放置换模车没有任何准备此时换模时间为４０分钟换模准备模具放置换模车有了准备但准备不专业此时换模时间为３０分钟换模车有了充分的准备准备非常专业在附之于其它改善此时换模时间为１５分钟提前移出下批模具所有员工动手卸下模具暂放口哨联络分工合作改善前换型时一般企业同世界级企业差距快速换摸案例演示模具放置设备装置为生产核心的车间-----设备效率\换模与调模时间例如:提高冲压＼注塑设备效率着眼点常见的浪费设备无效使用的现象有哪些？设备损耗计算按1日的负荷时间460分计设定生产良品数应为：460分/0.5（分/个）=920个…但实际生产良品数仅为392个.设备综合效率：设备在负荷时间内的产出效率=价值稼动时间/负荷时间=196/460=42.6%（=实际良品数/设定良品数=392/920=42.6%.）设备综合效率不能够反映出各类LOSS的影响各有多大以及一项改善活动在什么方面产生了作用;为了找出造成设备综合效率低下的各类原因及其影响度导入以下公式：时间稼动率=稼动时间/负荷时间=（负荷时间—停止时间）/负荷时间=（460—60）/460=87%设备故障浪费转换调试准备浪费点点停的浪费制造不良与维修的浪费速度低下浪费启动浪费夹具模具浪费品质故障浪费物流慢浪费SMED精益生产实践快速生产切换法-------「一分钟换模」生产制造过程中的快速转换技术SMED法有4个基本要求：品质预测品质预测改善可活动的限位盖板讨论:历史曾发生问题如何不再出现品质预测活动具体推进方法【工程内品质预测改善表】的活用品质预测类别量产前：K/FⅡ新机种品质预测结果在设计开发中进行品质预测