电力企业精益化管理培训.ppt

电力企业精益化管理培训华北电力大学刘谊内容安排一、精益化管理概述精益方式由来1951年丰田英二到福特鲁奇工厂参观他对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察在他写给丰田总部的报告中说：“那里的生产体制还有些改进的可能。”1973年二次世界大战后日本经济的崛起以丰田为首的汽车在美国开始与老汽车公司福特的对抗以及对抗的胜利引起了人们的关注。TOYOTA有了精益生产方式！超级市场的启发：大野耐一提出JIT思想1986年通用汽车公司弗雷明汉工厂与丰田高冈总装厂对比1982年通用汽车在美国西海岸的一个公司关闭。1984年通用说服丰田在这个旧工厂地方建立了一个合资公司----新联公司为美国市场生产丰田设计的小型轿车。1987年通用弗雷明汉工厂、丰田高冈总装厂、新联公司对比国际汽车计划（IMVP）：“精益生产方式（LeanProduction）是……实际上原来在日本并没有这样一种名称。……译者之所以使用‘精益’一词一是取‘精’字中的完美、周密、高质量与‘益’字中的利和增加以及‘精益求精’的词意。”精益管理的概念精益化管理与精细化管理——字面意义不同精益思想：关注流程精益思想：关注增值比率精益管理的核心原则精益领导方式精益领导方式原则：提供证据之责任精益领导的5Whys质量的改善是通过自己对现场的不良现象的亲身感受（亲眼看）才开始的｡不管看什么样的数据单单从资料掌握现场的实际情况是很困难的｡因此必须通过“3现主义（现场实物实际情况）”了解现场的真实情况及早采取相应的对策｡二、精益化管理的方法与工具1.精益化管理——保证质量对待质量问题的心态99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常标准是改进的基础改善的工具:SDCA–PDCA健忘误解产生的错误识别错误新手错误防错十大原理2.精益化管理——成本降低降低成本方法成本构成有两种方法可以提高生产率：-保持产出不变减少投入-保持投入不变增加产出库存无法提高附加价值的……都是无用的要素。被称作精益生产的2大支柱的JustinTime和自働化标准作业流水线以及可视化管理就是发现无用要素的方法和道具。根据这个将发现的无用的要素分为7种被称为“7种浪费”7种浪费①“工序本身的浪费”7种浪费②生产不良品的浪费7种浪费③“搬运的浪费”削减库存7种浪费⑤制造生产过度的浪费7种浪费⑥“动作的浪费”7种浪费⑦“等待的浪费”3.精益化管理—现场管理SortStraightenShineStandardizeSustain第一步：Sort整理5S小组清查：把生产不必需或不常用的东西贴上标签物品很容易找到并很容易拿到现场组织管理-5S现场组织管理-5S现场组织管理-5S中文5S就是一切改善活动的基础5S是标准化的基础整理是物品放置方法的标准化是基础中的基础整顿就是定位置、定品目、定数量使“寻找”消失机械的清扫就是点检“打招呼”是教养的第一步5S将提高公司形象和信用每个零件都有指定的存放位置什么东西不在位置上一目了然现场组织管理-色标管理4.精益化管理—全员设备维护（TPM）全员设备维护是所有的员工努力通过持续改善设备的运行来增加有效时间、提高生产质量、加强安全性及减少设备成本的全系统的活动TPM的历史－从美国式的PM到日本独自的TPMTPMIsAParadigmShiftTPM是一种模式转变TPM:Owner/OperatorConcept责任人/操作员观念零故障零缺陷零事故TPM对人和设备的要求TPM8大支柱活动5.精益化管理——拉动系统及供应链目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点每次都刚好及时物料运送路线Receiving/ShippingWindow接收/发货窗口BPullSystem拉动系统Material物料三、电力企业精益管理案例1、某电力集团精益化管理案例2、县供电企业供电可靠性精益化管理案例概述企图心方法论组织战五原则在项目公司的推进概述：PLMS及其目标概述：PLMS的推进方法概述：PLMS的主要内容企业愿景远期目标近期目标以人才为核心以改善为动力获得世界级竞争优势PLMS三大层次之一-企图心PLMS三层次:企图心之KPI系统关键绩效指标(KPI)设定KPI设定的基本规则如何选择好的KPI？----3A原则部属KPI的累计效果必须反映在主管的KPI并支持整体事业部/项目公司/部门的经营业绩与管理水平目标。层层分解以明确职责KPI分解举例研讨1：项目公司